转炉用精炼渣-金得硕-转炉用精炼渣作用

在LF精炼的过程中，转炉用精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的转炉用精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型转炉用精炼渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：

(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，转炉用精炼渣，也造成运输和储藏上的不便。

良好的白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件，烧结型转炉用精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的转炉用精炼渣，烧结型转炉用精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的转炉用精炼渣，合理的化学成分，有利于尽快成渣，转炉用精炼渣生产厂，缩短冶炼时间。预熔型转炉用精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度，转炉用精炼渣作用，减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄，脱硫脱氧及吸附杂质物性能。

在该转炉用精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用转炉用精炼渣控制技术尤为重要，从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出，该厂转炉用精炼渣的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ～ 2 Pa·s)，预熔型转炉用精炼渣是指将原料按一定比例混合后，转炉用精炼渣报价，在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的转炉用精炼渣。除转炉用精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，对3 个炉次连铸坯进行大样电解和总氧含量分析，LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行转炉用精炼渣成分微调，国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢，去除夹杂物性能，主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从转炉用精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线，铸坯总氧质量分数小于30 × 10-6，大型夹杂物控制水平较高。