在炼铁厂烟气治理中,由于蚀气体等特点,使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况,选用高品质滤料及***的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。本公司除尘器滤料采用gao级的钢铁行业专用***毡滤料,选用后*明显的效果集中反映在:由于清灰效果好,清灰周期长,清灰强度低,提高了滤袋的使用寿命;提高了过滤风速,减小滤袋除尘器的占地面积,节约了一次性***;改善了系统的工艺性,用脉冲喷吹,光氧催化燃烧设备,减少了粉尘在滤袋上的二次吸附,减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击,增加布袋使用寿命。
综上所述,钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统,光氧催化燃烧设备成本,烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。







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有机肥厂在发酵工艺过程中会产生大量的恶臭气体,畜禽粪便产生的恶臭,通常由于发酵车间面积比较大,而且有翻刨机来回翻刨物料,但是臭气收集气量大,浓度低的特点。有机肥发酵车间产生的臭气成份复杂,主要是氨、含硫化合物、胺类和一些低级脂肪酸类等化学物质。NH3和H2S是臭气中*主要的成份,具有强烈的刺鼻气味,对人的身体健康和大气造成严重的污染问题。
针对有机肥厂恶臭气体治理的状况,经过兆星环保技术人员的不断创新,已经推出了UV光解除臭技术,此技术利用高能UV紫外线来裂解和氧化恶臭气体,能在短时间内***的除去恶臭气味;而且具有占地面积小、无噪声、设备运行简单等特点,是值得推荐的消除恶臭气味***技术。
近年来,国内新建的新型干法水泥生产线,其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨,无论是采用一级收尘还是二级收尘,一般都采用气箱脉冲煤磨袋式除尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上,主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。本文拟对煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作一综述,以供水泥生产和科研设计单位在选型时参考。
除尘系统工作原理:
qi箱脉冲煤磨袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优点,克服了分室反吹清灰时动能强度不足,以及脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点;并具有清灰、收尘效率高,能处理高浓度含尘气体,防燃、防爆性能优异,延长了除尘布袋使用寿命,使用维护方便等优点。气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰,清灰时逐箱隔离轮换进行,各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期由收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。在清灰时将收尘器本体分隔成若干个室,每个室有若干条滤袋,含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的室孔汇入出风管道外排。当收尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后,光氧催化燃烧设备厂家,收尘器控制仪将发出信号,接着关闭其中一个室的提升阀,光氧催化燃烧设备价格,切断过滤气流,随后开启该室的脉冲阀,使压缩空气瞬间冲入该室上部的净气室,气震清除滤袋上外附的粉尘后重新开启提升阀,使该室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序,*终完成各室清灰。
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