1、使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间。设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。
2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需要的锁模力也不同。调模时请按实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的演唱机器的使用寿命。
3、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速，待原料充满螺杆槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
4、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
5、在开冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会是冷却器表面形成一层导热性能很差的“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的效果。
6、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套。缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
7、料筒和螺杆等加热速滑部分的连接螺杆部分，隐在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂，以免咬死而无法拆装。
8、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机性能。
9、经常保持相互运动，表面清洁。
10、操作时认清各开关，不可误操作，以免损坏机器。
11、电加热圈在使用中，吨桶吹塑机批发商，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
12、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
1、再试模并可适当地改动技能条件，略微修改缩短值以满足吹塑盒的具体需要；
2、按实习缩短的具体情况来修改模具；
3、对吹塑盒外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后还可以修改的余地；
4、要后处置的吹塑盒经后处置判定标准改动情况（测量时必须在脱模后24小时往后）；
5、试模判定浇注系统方法、标准及成型条件。
1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；
2、自动上管坯系统；
3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；
4、生产工艺全部自动化完成，具有***少、操作维护方便安全等优点；
5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；
6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；
7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。
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