





双色模具注塑加工即是一个部件用两种塑胶注塑来实现。双色注塑是指利用双色注塑机,将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件,双色注塑,常见的是旋转式的。那么双色模具注塑加工的特性有哪些呢?
提高的效率同时降低成本:达到了高响应,高重复性,提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型,大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定,系统调节为非常简单的数码操作。

1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,双色模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,运动水杯牙盖类双色注塑,从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断,婴童餐具类双色注塑,双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

一、双色模具结构
合理的模具结构有助于提高模具的承载能力,蓝牙音箱双色注塑,降低模具的热负荷和机械载荷。可靠的导模机构可以避免冲模与凹模之间的咬伤;承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模可以通过改变截面尺寸来防止应力集中。
二、模具产品的零件状况
被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。例如,当镍的质量分数为80%时,容易与模具的工作表面产生强烈的咬合现象,这直接影响模具能否正常工作。

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