1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，双色注塑，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，双色注塑厂商，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，双色注塑订做，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
一、双色模具的注塑产品被粉碎——双色模具注塑过程中成品被粉碎的原因如下:
(1)二次预压量过大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑变形造成二次注塑挤压损伤。
二、双色模具注塑产品溢胶——双色模具注塑过程中溢胶的原因如下:
(1)双色模具***模芯尺寸不到位，导致成品厚度不足;(2)成型条件差，一次成型成品不饱满;(3)模芯预压处预压量不足;(4)如果第二次***由软材料如聚氨酯和热塑性弹性体制成，可能是材料温度和模具温度太高。
在加工和批发现有双色塑胶模具加工的同时，每个人也应该考虑这些腔的当前进展。它们可以很好地影响其他部门的处理。例如，在某种程度上，在整个加工过程中应考虑通风孔或其他喷射机构。在生产时，它也可以通过一些现有的门。模具加工和批发的所有相关部门也清楚地展示了他们的设计。决定生产周期的速度也将决定整个通风口。另一方面，因为它也是空气进出的机器，通风不良的机器肯定会产生一些不必要的气泡。通风口肯定会帮助更多的机器进行整体冷却，双色注塑厂，这是至关重要的。在模具的实际加工过程中，对温度的一致性也有更多的要求。他们要求没有缺陷。在成型过程中，必须要求被加工零件逐渐释放到机器中，并且顶出机构必须具有更高的精度，以避免输出。
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