在使用板式给料机时不可避免的故障，这时应该对他进行解决：
1、蜗轮磨损严重
蜗轮传动部分的强度不够。 由于很大的力使盒子变形，这引起蜗轮两个轴的位移，板式给料机，从而增强了盒子的强度。 一种是在蜗杆传动部分增加三个厚度为12mm的肋; 二种是在蜗杆端轴承的主轴承部分增加两个加强板，以确保从设计角度出发，箱体的强度。
2、减速柜严重漏油
由于机柜的油温高，油位透1视孔的有机玻璃变形，油质受到稀释，漏油严重。 在严重的情况下，泄漏量可以达到2kg / h。
3、工作机械高温
连续工作4个小时后，板式给料机的温度迅速升高。 蜗杆轴承端盖和箱体表面的温度可以达到约89°C。工作机械长时间在高温下运行。
振动给料机的安装与维护
振动给料机设备安装：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
维护要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，淮北给料机，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
有不同类型的板式给料机。 许多人在选择板式给料机时都不知道要选择哪一个。 实际上，轻型和中型给料机一般都在水泥，建材等部门，而重型给料机则进行了比较。 特殊的，要求也比普通板式给料机严格。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备。 用于大型选矿厂，水泥，建材等部门的破碎分级车间。 它可用作连续和均匀地喂入主破碎机的料仓，也可用于短距离输送粒度。 具有大比重的材料。 它可以水平安装或倾斜到大12度。 为了防止物料直接撞击进料器，要求筒仓不要显得空着。 根据传输模式，各种类型的板式给料机分为右手驱动和左手驱动。
不同的板式给料机用于不同的行业。 在购买板式给料机之前，每个人都需要考虑他们需要哪一个。 不要选择错误的形式。 不同类型的进纸器有不同的预防措施。 注意安全。
在行业中，将使用许多设备。 这些设备在使用过程中非常强大，通常起着决定性的作用。 板式给料机就是这种设备的一种。 通常情况下，它在文字矿山，给料机设备，建筑，建材等领域具有的性能，并且当板式给料机工作时，矿山给料机，它将物料输送到入口，从而再次进行工作，这极大地提高了工作效率。 提高了工作速度，解决了某些行业的物料运输问题。
在投入运行的过程中，板式给料机须注意维护和修理，以确保正常生产。 链销应每月填充一次钙基润滑脂，并且该润滑脂应涂在齿轮的齿面上一次。 卸下链条，销和滚轮，以进行半年的清洁或维护。 注意每月检查减速器的油位是否符合规定的要求。 在送板机的工作过程中，应经常巡视操作。 如果变形和损坏的零件要及时更换或修理，则应保证设备的完整性。
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