塑料酸铜染料电镀加工工艺的优势都有哪些？与金属制件相比，塑料酸铜染料电镀加工制品不只可以完成很好的金属质感，而且能加重制品分量，在无效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，进步了其外表机械强度。但电镀用塑料资料的选择却要综合思索资料的加工功能、机械功能、资料本钱、电镀本钱、电镀的难易水平以及尺寸精度等要素。abs塑料酸铜染料因其构造上的劣势，不只具有的综合功能，易于加工成型，而且资料外表易于腐蚀而取得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中使用极爲普遍。随着工业的迅速开展、塑料酸铜染料电镀加工的使用日益普遍,成爲塑料产品中外表装饰的重要手腕之一.目前国际外的塑料酸铜染料电镀加工工艺已普遍在ABS、聚、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维加强塑料、聚等塑料外表上停止电镀,其中尤以abs塑料酸铜染料工艺使用广,电镀效果会比较好。
酸铜染料容许范围宽
也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。
天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。
酸铜染料染色方法隐色体染色是把染料预先还原成隐色体，在染浴中被纤维吸附，然后再进行氧化、皂洗的一种染色方法。它可分为浸染、卷染和轧染等，多用于浸染和卷染。隐色体浸染适用于纱线染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯现象。根据染料性质不同，可采取不同的还原方式。(1)干缸法：在浸染染色时，有的染料还原速度较慢，必须采用较为剧烈的条件来提高染料的还原速率，这种还原方法称为干缸法。干缸法还原是先将染料用少量水和太古油或拉开粉调成稀浆，然后加入适量温水和规定量的、，在规定温度下还原10～15min，待染料充分还原后再经过滤加入含有、溶液的染缸中，并冲稀至所需浓度进行染色。由于还原时用水量、相当于提高了、浓度，加快了染料的还原速率，使还原反应正常完成。(2)全浴法：这种还原方式适用于还原速率较快的酸铜染料。其方法是直接将染料放入染槽内，加入规定量的及，使染料还原，还原10～15min后即可进行染色。若对这类染料采用较为剧烈的还原条件，则易造成染料的水解或过度还原，影响染色成品质量
