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工业铝型材选型有关的几个因素
工业铝型材已经是我们生活中常用到的型材，装修房子时就会用到，工业铝型材在选型方面很重要，那么工业铝型材选型有关的几个因素呢?下面就由小编来介绍下 硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度较低，而2系及7系热处理型合金度比较高，硬度和强度有一定的下相关系。 耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性比较好，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。 加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合***号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性***差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
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金瑞翔铝业有限公司来告诉你***详细的工业铝型材质量检验流程
1：目的
为确保挤压产品符合客户要求
2：范围 适用公司挤压车间所挤压的任何产品
3：职责 1.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项品质要求的确认 2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作，并对存在的异常点的反馈
4：挤压检验要求、控制 1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录。 2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定 3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数）随时按各产品的工艺卡做确认。
5：注意事项 1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场，提供相应检具并做好巡检 2.每种产品生产时必须标识模具编号，并对换模产品做***检测 3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报 原料检验流程 。
6：目的 为确保后道生产顺利进行，且确保产品品质 2：范围 适用于公司挤压车间内所用的原材料 3：职责
7.生产部负责自检工作，品保部做好抽检及各项要求的确认 2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作 3：原材料检验要求控制 。
8.按原料进厂检验要求进行检验， 厂内自行裁切，表面及长度公差也要符合要求 注意事项 ：原料表面要保持清洁，不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂 物造成模具损坏，品质变异 裁切包装检验流程
1：目的 确保满足客户的加工品质要求。
2：范围 适用于公司所有客户 。
3：职责 ：生产部负责自检工作，品质部做好巡检及各项品质要求的确认 ，品保员负责对裁切包装做巡检工作 ，裁切包装要求控制 ，裁切斜面1°以内，长度公差1m以内0.5mm以内，1m以上1mm以内 ，短料包装两端缠膜，长管铁框装用间垫纸条（三点）或三点包装。
5：注意事项 1.裁切时划伤碰伤等表面问题点需挑出返修 2.裁切时变形、扭曲及拉直后变形需挑出报废 3.如客户有特殊要求的长度及包装方式需按客户要求执行 4.裁切包装必须以客户装卸方便为准则。
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金瑞翔工业铝型材——如何预防工业铝型材硬度过低呢？
1、铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。
2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉
3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
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