







焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前, 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时,均应进行焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定的焊缝,应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝,应分别进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行,也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验,当瓶体厚度S大于或等于6 MM时,还应进行常温冲击试验;低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量:拉力试验2件,***瓶检测费用,横向弯曲试验4件(正、反弯曲各级件),冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响区各处件)。
一、经水压试验合格的气瓶,必须逐只进密性试验,环境温度不得低于5摄氏度,***瓶检测,试验压力用等于气瓶的公称压力3.0Mpa。
二、钢质焊接气瓶应用浸水法进密性试验,气瓶任何部位离水面不得少于50mm,浸水保压时间不少于2分钟,龅牙期间不得有泄漏或压力回降的现象。
三、气瓶气密性试验时,对在试验压力下瓶体泄漏的应报废。
四、实验过程中若实验装置或瓶阀,***瓶检测周期,泄压阀及盲塞产生泄漏时,应立即停止试验,待维修或重新装配后再试验。
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