之前我们有介绍热挤压，这里雨晗小编简单介绍一下冷挤压：冷挤压一般材料为紫铜，冷挤压精度可以直接达到8-9级，紫铜在冷挤压设备的温度下，使金属毛坯产生塑性变形的零件加工技术，冷挤压加工后不需要二次加工零件，冷挤压可以节约大量钢材和有色金属材料，使用冷挤压加工的零件通过率高，提高冷挤压加工工艺，冷挤压件强度高、冷挤压且具有连续的纤维流向，冷挤压刚性好而重量轻：由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，冷挤压过程中金属毛坯处于应力状态，变形后材料***致密，冷挤压因而制件的强度有较大提高。
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温度和挤压速度闭环控制充分利用了机械工程的方法．来满足材料工程的要求．可以对任何材质和不同截面形状的制品．实现挤压过程的优化。对于所要求控制的变形区出口温度，由控制模块根据上次挤压过程的速度，在此次测量的坯料加热温度、挤压筒温度、挤压比、制品表面质量和几何尺寸等的基础上，通过计算机有限元分析软件获得保证制品出模孔温度恒定的挤压速度曲线．然后将此挤压速度曲线送入PLC进行速度设定．液压系统的比例变量泵根据PLC的控制要求．控制挤压机按照所获得的速度曲线进行挤压。挤压开始后．挤压机上测定挤压位置的位移/速度传感器，向控制模块反馈挤压速度．同时，安装在挤压机前梁出口处的多波长红外测温仪将检测到的挤压制品出模孔温度也反馈给控制模块。控制模块根据反馈信号与所要求信号重新计算，实时调整挤压速度并修改挤压速度曲线。如果制品出模孔温度高于所要求的温度．则根据反馈信号由控制模块指挥降低挤压速度；反之则控制升高挤压速度，从而保证制品出模孔时的温度差在规定范围内。
有很多的铝型材产品都是通过不锈钢挤压筒具来实现生产的。在大多数的铝型材厂家中，可以这么说模具成本在生产成本中占到35%左右。不锈钢挤压筒的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
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