***瓶检测-德航特检***瓶检测-***瓶检测步骤

焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前， 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。

进行焊接工艺评定的焊缝，***瓶检测步骤，应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝，应分别进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行，***瓶检测原理，也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验，当瓶体厚度S大于或等于6 MM时，还应进行常温冲击试验；低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量：拉力试验2件，横向弯曲试验4件（正、反弯曲各级件），冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各处件）。

焊接气瓶的本体结构和一般低压容器的结构一样，也是由一个用钢板卷焊的圆柱形筒体和两面端封头组焊而成。高度较小的焊接气瓶，也可以由两个直边很长的封头焊制而成，筒体纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于三条。

焊接气瓶的上下封头均为凸形封头（多数为半球，***瓶检测周期，也有的为椭圆形）。上封头顶部开孔焊有一个或两个装配瓶阀用的阀座，阀座外侧车有螺纹用以装配瓶帽，瓶的气相导管和液相导管分别焊于阀座的锥螺纹孔下端。

为使焊气瓶直立和保护瓶阀，在下封头和上封头分别焊有底座和保护罩（小型焊接气瓶的护罩是用螺栓固定在瓶耳上的）。底座和护罩边缘处均开有缺口，以便排除瓶底的潮气和顶部的积水。

选材必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶烁的***钢。焊接气瓶主要盛装低压液化气体和溶解气体，由于气瓶系移动式压力容器。故其选材、制造规格按有关标准执行、确保安全使用。

一、用目测或低倍放大镜逐只检查气瓶的阀座和塞座。

二、阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

三、阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤。即允许不超过3牙的缺口，***瓶检测，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3.

四、螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废。