




正合环保科技—氧气管道酸洗钝化
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在: 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
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清理后的***:锅炉原始***:锅炉由于多年运行,水垢过厚、过烧,炉管变薄甚全出现,除垢前未发现***,广东氧气管道酸洗钝化,除垢过程中出现泄漏。这是好事,洗后及时修复或换管就可以了,消除了这个安全隐患。怕漏不除垢,氧气管道酸洗钝化服务,等于因噎废食,利用水垢堵漏点是不长久的,氧气管道酸洗钝化价格,也是得不偿失的,氧气管道酸洗钝化报价,会造成严重的安全隐患。
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锅炉把水加热后一部分水蒸发了,本来不好溶解的***钙(CaSO4,石膏就是含结晶水的***钙)沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2)和碳酸氢镁(Mg(HCO3)2),在加热的水里分解,放出二氧化碳(CO2),变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁(Mg(OH)2)也沉淀下来,有时也会生成MgCO3,这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁,它们可以和酸起化学变化,那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢,这种复合药剂就是锅炉除垢剂。
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锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,这些问题的出现,由于垢的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量;并且由于传热性变差,使得金属过热,在锅炉压力作用下,炉管发生鼓包,甚至;传热性变差,使得燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。因此,锅炉结垢后,应采取必要的方法除垢。
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锅炉系统,不论采用何种水处理措施,都只能把结垢速度控制在允许范围内,而不能彻底杜绝结垢隐患。而锅炉系统一旦结了水垢、污垢,不但降低了热效率,给系统的安全、正常运行带来隐患,并且使得水处理剂无法及时到达金属表面而失效,加速了金属腐蚀的速度。因此及时地去除水系统中的各类污垢,不仅仅是节能、安全的需要,也是延长设备使用寿命的需要。为使锅炉系统在***i 优化状态下运行,就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药i物处理:清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理:化学清洗:加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面。
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化学清洗一般有哪些步骤?化学清洗一般有水冲洗、碱洗、水顶碱冲洗、酸洗、漂洗及钝化处理等六个步骤。水冲洗的目的是什么?答:化学***清洗前进行大水量冲洗,其目的是除去管子内部的锈蚀物和其他杂质及运行生成的部分沉积物;同时可借此检查系统的严密性和回路的畅通情况,特别是并联立式布置的管排,若有气塞现象,会影响清洗质量。再者,不参加酸洗部分不能充满保护液时,会出现较严重腐蚀。水冲洗时,流速保持5m/s以上。
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