预制直埋管聚氨酯发泡热力管道采用绝热性能良好的第四代纤维保温材料和多层屏蔽高反射率辐射材料间隔复合保温，以及设有空气夹层使蒸汽直埋保温管道的绝热保温性能（传导、对流、辐射）有很大的改善提高，节能效果十分明显（见北京测试报告）。针对本工程，经过模拟计算，完全可以满足设计技术要求，并有安全保证裕量。 采用耐高温不怕水专用超细离心玻璃棉作为保温材料，辅以铝箔屏蔽材料、在施工补口过程中，操作快捷简便，更适应水工条件下施工，确保工程质量，也提高玻璃钢外防腐功效。 保温结构电算结果： 冬季土壤５℃内管Φ６３０×８／外管Φ９２０×８超细离心耐高温玻璃棉，铝箔屏蔽保温１３０ｍｍ，空气层７ｍｍ?熏外表面温度４９．４℃。 热损ｇ＝２８７．５Ｗ／ｍ，Ｑ＝１０１．２Ｗ／ｍ２。 夏季土壤１５℃需１０２０×８外壳才能保证外表温＜５０℃。经研究，仍采用Φ９２０×８ 外管，增加多屏蔽绝热层数，以使外表面温度由５６℃降至５０℃。 ３．４ 管件结构设计 ３．４．１ 大曲率半径推制弯头 管道及管网中，全部按国标ＧＢ１２４５９《钢质对焊无缝管件》或ＧＢ／Ｔ１３４０１《钢板制对焊管件》，并参考推制弯管标准制造，应力分散，弯头摩阻小，压降损失小，流体输送安全可靠。 ３．４．２ 补偿器 重视直埋管道最薄弱环节—直埋补偿器选择外压式３１６Ｌ材质，耐点蚀和抗拉应力腐蚀，补偿量增大安全裕度２０％以上，安全系数高达１５０００次疲劳寿命，已超过美国甲级化工管道７０００次应力循环水准，克服高温下弹性率疲劳寿命下降的影响，保证安全运行。 ３．４．３ 预制直埋管聚氨酯发泡热力管道全滑动、滚动支架 与多屏绝热辐射玻璃纤维保温结构相配合，具有支撑、滚动、定位的多功能效能的全滑动、滚动支架，使内外钢管完全脱开自立，防止或减少了保温材料的断开（沟流），阻止冷桥，滚动支架接触的外保护管的表面温度低，≤５０℃，不破坏外护管道的防腐层，保证了管道整体的防腐性能均匀良好。 
３．４．４ 固定支座 在管路中采用自然补偿和新型专利技术可位移内固定支座，减少了易发生事故的补偿器及混凝土外固定支架等环节，管道传热损失小，外表面温度降低，提高了管网的安全性。内置封隔板将管道分割成若干个独立的工作段，更有效地降低了管网的事故影响，便于及时发现、检查和维护，保证了管网系统的安全性和稳定性。固定支座设有的排潮管是管线运行的重要监视装置。 采用科学设计内固定支座，不再采用外固定钢筋混凝土墩，不但可以节省占地空间，又能节约大量的混凝土土建费用，干作业，提高施工速度。 ３．４．５ 疏水节 公司提供的专用疏水节，集水罐与工作管连接按加强三通计算强度设计，确定补强板厚度、制作尺寸。集水罐设有防堵措施，封头采用碟形压力封帽。疏水节与固定支座邻接，外护套保证内疏水管温度位移自由，并设有波纹端封帽。保温、防腐与直管段生产工艺相同，保证管线的连续性和整体完整性。 ３．４．６ 保温管波纹端封帽 井室壁、直埋管出入地面的保温管为防止进水或水浸渗入保温层中，增大热损失，特设计波纹形端封结构装置，杜绝发生保温管进水爆管、冒汽等事故。
３．５ 预制直埋管聚氨酯发泡热力管道三维玻璃钢防腐 采用进口美国设备进行连续化机械加工新工艺，使得防腐层与钢管紧密地粘结在一起，而且有良好的连续性和均匀性，有效地防止钢管的腐蚀破坏，保证了管道的正常使用寿命，尤其适用于沿海及地下水位较高的地区。经过公司的多年实践，其粘结力高，剥离强度（５０℃达１４７Ｎ／ｃｍ，２０℃达１７９Ｎ／ｃｍ）均超过通常采用的三层ＰＥ或聚脲防腐结构。检漏电压≥１２０００Ｖ，比ＣＪＪ／Ｔ２００技术标准规定还高。 产品易于存放，可较长时间置于阳光下，施工简便，固化时间短，提高现场补口施工进度。 ４． 管道埋设水土工程设计