




机械加工的分类
机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类:
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。
A、装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
B、测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。
C、***基准:加工时工件***所用的基准,称为***基准。作为***基准的表面,在第1一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种***表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准,这种***表面称精基准。

1、虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,主要是为了保证工件的牢固性以及不会伤及虎钳。此种装夹方法属一般性的装夹,装夹高度与加工工件大小有关,工件越大,则装夹高度就要相应的增大。
2、夹板装夹:夹板装夹是用码仔码在工作台上,加工工件用螺丝锁在夹板上,精密机械加工价格,此种装夹适用于装夹高度不够以及加工力较大的工件,一般在中大型工件加工时使用。
3、码铁装夹:码铁装夹一般是在工件较大、装夹高度不够,且不准在底部锁缧丝时使用。此种装夹方法需进行二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,钢筋加工机械,加工另两边。

机械加工工艺概述
机械加工工艺主要是根据机械零件情况,选取相匹配的加工工艺对零件进行加工处理,六安机械加工,使零件达到规定要求。从实用方面而言,加工过程对于加工精度有着较大影响,对于加工人员提出了较高要求,正常情况下,精密机械加工多少钱,需要加工人员遵循相关原则对零件进行有效处理。其一,粗加工,也就是对粗糙部分进行加工,使零件尺寸精度达标;其二,精加工。
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