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在高温下，炉渣、金属和大气对耐火浇注料衬里的侵蚀是由基体引起的。显然，这是提高耐火浇注料基体耐蚀性的重要途径。另外，有针对性地选择粘结基体，可以将高铝浇注料的结构控制在一定的范围内，提高其抗热震性，

高铝质耐火材料的制备工艺主要是在不同的高温使用条件下选择集料颗粒和结合基体。对于所选择的集料颗粒和粘结基体，主要考虑适合于特殊产品的孔隙大小和孔隙率。

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国标GB2988—87对高铝砖尺寸允许偏差的要求如下：

尺寸≤10mm，±2mm；

尺寸101—300mm，±2mm;

尺寸301—400mm，轻质耐火材料，±6mm。

高铝砖扭曲偏差要求如下：

长度≤300mm，±2mm；

长度301—400mm，2.5mm；

长度＞400mm，协议。

高铝砖缺角深度要求尺寸偏差如下：

不大于6mm，缺棱深度不大于6mm，熔洞直径不大于6mm。

高铝砖裂纹偏差要求如下：

宽度≤0．25mm，长度不限(但不准成网状)；

宽度0.26—0．5mm，长度50mm：

宽度0.51—1.0mm，长度20mm；

宽度大于1.0mm者不准有。

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高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蚀性能更强。

如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，河北耐火材料，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。