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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
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粉末冶金过程中势必会涉及到粉末的制备问题,粉末的制备工艺主要可以分为三大类,一类属于快速凝固雾化制粉技术,另一类则是机械合金制粉技术,还有一类是超微粉末制备技术。
粉末冶金的快速凝固雾化制粉技术比较直接,是将液体金属或合金击碎后快速冷凝,从而得到粉末状物料。这类制粉技术可以有效的减少合金成分的偏析,所以得到的合金粉末成分比较均匀。
由于所用雾化介质的不同,粉末冶金制粉技术中用到的雾化方式也有多样化的选择,比如二流雾化、气体雾化、高压水雾化、离心雾化、真空雾化等。在二流雾化中,当雾化介质与金属液流通过喷嘴喷出后,两股液流相互撞击,从而将液流击碎,进而喷制粉末。

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化学热处理工艺
化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程,比如,渗碳热处理的反应如下:
2CO≒[C] CO2 (放热反应)
CH4≒[C] 2H2 (吸热反应)
碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散,在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理,斜齿螺牙,会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子从表面渗入内部,完成化学热处理的过程。但是,材料密度越高,孔隙效应就越弱,化学热处理的效果就越不明显,因此,要采用碳势较高的还原性气氛保护。根据粉末冶金材料的孔隙特点,其加热和冷却速度要低于致密材料,所以加热时要延长保温时间,提高加热温度。

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