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轮碾机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，耐磨材料搅拌机厂家，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时，碾轮自动升起以保安全。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。 适用于铸造车间混制型砂及芯砂，广泛应用于中小型铸造车间及化工、轻工、建筑材料等行业中混制粉粒状等物料，是一种理想的混制设备。本系列混砂机是由碾轮、碾轮转子、刮板等部分组成。主要用于型砂、制砖耐火材料原料、建材行业水泥砌块砖成型前的混合。

1、机架部分

机架用槽钢焊成一整体，碾盘置于机架***，机架两端配有保护罩，电机装在机架一侧，通过三角皮带带动变速箱，以驱动立轴转动。

2、碾盘

碾盘分上、下两部分和盖，筒体下部装有三处衬板，底部开油扇形出料口。筒体上部开有窥视窗，以便观察运行情况，进料口开在筒体上部，筒盖上方有进水口一个。

3、传动系统

减速箱为铸铁箱型结构，有两对斜尺组成，（2000型由3对斜尺组成）悬挂于机架***，减速后带动立轴传动。行星齿轮箱装在立轴上端，立柱上的中心齿轮通过两只介齿带动两只行星齿轮自转。两根行星齿轮轴的下端各装有一组行星搅拌铲，行星箱两侧装有行星搅拌刮板，它们以一定的速度（见本设备主要参数）绕立柱作顺时针方向公转，同时两组行星搅拌铲的3块铲板（2000型为4块）分别以一定的速度（见本设备主要参数）绕各自的轴芯做逆时针方向自转。

4、行星搅拌铲及侧刮板

行星搅拌铲是本设备的主要搅拌部分，共有两组，每组搅拌铲的3块（2000型为4块）铲片均匀分布在产盘上，通过三根刮板杆（2000型为4根）与铲盘联接。行星搅拌铲是利用铲片的旋转运动状态翻动，搓研和混合物料，铲片和刮板杆上分别开有横向和纵向的沟槽，便于安装、调整，池州耐磨材料搅拌机，也便于维修时更换。为防止在使用中因物料混入得硬物或铁件而造成机件损坏，侧刮板杆上装有过载缓冲保护弹簧，当搅拌阻力过大，超过限度时，保护弹簧自动压缩，铲片即能抬起一定角度，以减少阻力，保护机件。

5、进出料及加水中心装置

进水部分采用活动接头装置，加水连接座固定在行星齿轮箱上，随其与碾轮、行星搅拌铲同步转动，在加水连接座与水管之间，装有一回转接头，水与添加剂直接喷洒在物料上，耐磨材料搅拌机参数，碾轮、刮板、行星搅拌铲上可避免沾染。

物料从进口定量投入，拌碾完毕后的物料由碾盘底部的扇形出料口卸出。

新型湿式轮碾机的结构主要由以下部件构成：传动机械（包括电机、三角带、气动离合器、硬齿面减速器、强力润滑装置、齿式联轴器、主轴轴承杯）、碾轮（包括轮辋、轮毂、曲轴）、入料斗、刮料板、碾盘、内碾道衬板、外碾道衬板、减速器、集料斗、胶带输送机等。其主要结构功能如下：

1.传动单元。传动单元是该湿式轮碾机的动力部分，其中气动离合器用于在轮碾机电机起动和暂停生产时切断动力传递，齿式联轴器则消除主轴振动对减速器的影响。减速器为硬齿面垂直输入铅直输出的专用减速器，具有较大的过载能力和较长的使用寿命。

2.碾轮。碾轮主要有轮辋、轮毂、轴承和曲轴等组成。轮辋采用耐磨的高锰钢铸造，具有较长的使用寿命。轮毂与轮辋间采用胀套固定，装配维修方便。

曲轴用于碾轮与主轴的联接，耐磨材料搅拌机型号，使碾轮在旋转的同时能随原料起伏。保护轮碾机在一定范围内不过载。

3.碾盘。碾盘主要由碾盘体、内碾道衬板、外碾道衬板等组成。承载着碾轮的重量，并将设备工作部分的重力和工作时的振动限制在碾盘上，并直接传递给基础。