反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透设备对进水有较高的条件要求：
温度条件在1到45℃之间;
pH值必须在2到11的范围之内;
有机物含量(COD，mg/L)应该小于1.5;
浊度(NTU)应该控制在1.0以下;
淤泥密度指数(SDI值)<4.0;
余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);
铁含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe<0.05;
二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;
Sr、B等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp。
后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。
若如果上述指标某一项或几项不达标时，中水回用反渗透，会对反渗透膜造成以下影响：
1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;
2、胶体污染;
3、RO反渗透膜结垢;
4、悬浮物污堵RO反渗透膜;
5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高。
反渗透设备调试及注意事项
反渗透设备调试
1.检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
2.用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。
3.在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。
4.干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。
5.再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
6.次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，北京中水回用反渗透，以防备水流及水压对膜元件的冲击。
7.启动高压泵。
8.避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MP。
9.在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。
10.检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。
11.系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，中水回用反渗透设备，向后续设备供水。记录组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。
12.在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。
反渗透是一种利用半透膜的特性进行液体分离的技术。给水中的水分子在高压作用下，克服其自身的渗透压透过膜，之后收集汇总形成产水；同时绝大部分溶解盐和大分子量的有机物因不能透过膜，而被浓缩形成浓水。
由于反渗透膜的膜孔径是比较小的（仅为10?左右），因此能够去除掉水中的无机盐、***、微生物、病毒、胶体、有机物等。反渗透膜污染的原因主要包括物理污染、化学污染、有机物污染三大类。物理污染是原（废、污）水中的金属（如铁、锰等金属氧化物）、非金属（如CCO3、CSO4、BSO4等溶解度较小的非金属盐类）、胶体污染物（如氧化硅等）在膜表面的沉积、堵塞膜孔；化学污染是指膜孔吸附的***化学成分；有机污染物是由***粘泥、***、霉菌、有机物等在膜表面及膜孔内粘附形成的污染。能够引起反渗透膜污染的物质中污染物尤其是有机物在膜表面和膜孔内的吸附所引起的通量衰减及分离能力的降低，是造成膜通量衰减的主要原因。但膜污染引起的通量衰减又往往和浓差极化现象引起的可逆通量下降混合在一起，使得膜分离效果进一步降低。
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