催化裂化是一个复杂而繁琐的过程，汽提是其中一个流程。催化剂汽提不仅具备流化床气固两相流动的复杂性，同时还伴随着复杂的传质和反应过程，包括流化床气泡相和乳化相之间的传质、气体向催化剂内孔的扩散传递、吸附脱附过程以及烃类在催化剂上的催化反应等。为了在微观上研究汽提过程的吸附、脱附和反应特性，往往必须进行热态实验，常常采用型的固定床或固定流化床反应器；但为了研究流化床的流动特性及气泡相与乳化相之间的传质行为，又必须采用较大的装置，通常只能在大型的冷模实验装置上进行。这两种方法都和工业装置的实际状况有较的差别，很难有机地结合在一起。
研究表明，提高汽提器的操作温度有助于气体的脱附，因此对提高汽提效率也有着明显的作用，许多专利技术中也提出了通过提高汽提器操作温度来提高汽提效率的方法，采用的方法包括
⑴ 将汽提段置于再生器中
⑵ 将一部分再生器旋风分离器分离下来的物料返回到汽提器末段中
⑶ 引一部分再生催化剂到汽提器末段
⑷ 改一段汽提器为并联的多管结构，增大传热面积。该方法同时还利用了多段汽提的方法，***终以实现汽提的目的
石油大学(北京)研究了新型的气-固密相环流预汽提器和汽提设备,采用全新的气固密相环流技术。其机理为:在内环汽提蒸汽的作用下,内环催化剂向***动,到达内环上部的气固分离区后分离掉大部分气体,然后夹带着少量没有分离完的气泡进入外环。在外环中一边向下流动,一边脱析掉夹带的气泡,到达外环底部后,大部分催化剂循环流入内环接受第二次汽提,少量催化剂则流出环流器,该装置通过环流可实现催化剂与新鲜汽提蒸汽多次接触。催化剂在环流汽提器内接受多次汽提、脱析,到达高xiao汽提的目的。***近又开发了一种带预汽提的开式直联多臂旋流分离设备,可大大降低反应油气在沉降器内的停留时间,在5秒以内,能对夹带油气的催化剂进行高xiao汽提,降低反应后油气在沉降器内的返混,避免沉降器内的结焦。
