1、可提升加工过程中的自动化技术水平，运用冲压机械手有益于提升原材料的传输，钢件的装卸搬运，数控刀片的拆换及设备的装配线等自动化技术水平，进而能够提升劳动者生产率，降低成本成本费，加速保持工业生产专业化和自动化技术的脚步。
2、能够改进劳动者标准，防止伤亡事故在高溫，髙压，超低温、底压、有尘土、噪音、异味、有危险物质或者有其他毒副作用环境污染及其工作中室内空间狭小等场所中，用工手立即实际操作是有危险因素的或压根不太可能的，而运用机械臂就可以一部分或所有替代人彻底地进行工作，另外在一些姿势简易却反复工作实际操作中，以冲压机械手替代人工服务实际操作，能够防止因为实际操作疲劳或粗心大意而导致的伤亡事故。能够降低人力资源有利于有节奏感的生产制造。
随着自动化机械设备技术的发展，针对冲压生产的自动化应用也得到普及。其中以冲压机器人的应用较为广泛。冲压机器人是一种模拟人手操作的自动化机械设备。
工作强度高，人工作业容易疲劳，须定时放假休息，产线稼动率不足；
人工作业，生产工艺稳定性差，生产效率不稳定，不良品率居高不下；
人员状况影响因素较多，情绪波动大，不易管理;
综合能耗和生产成本较高；
高噪音、金属粉尘污染对人体健康有害，招工难；
“人口红利”消退，用工成本逐年递增。
能够代替人工进行单调而重复的机械式劳动，以实现冲压生产稳定而高效的机械自动化作业。冲压机器人由于其严格按照程序规定的动作作业，工艺稳定性高，适合单调重复的生产特性。企业采用冲压机器人代替人工作业具有以下等优势:
1、冲压机器人与冲压机联动互锁，消除人工操作的安全隐患，保障了冲压设备与模具的安全；
2、可24小时不间断作业，能够高强度高效率地组织生产，不受人员因素影响，提升设备利用率；
3、严格的标准化作业，工艺稳定性高，生产率稳定，将上下料环节所造成的不良品率降为零；
4、节省操作人员（一个工人可以同时操作3-10台冲压机），降低人工成本，改善生产环境，优化管理；
5、产量预期可控，交期稳定，提升企业信誉度；
6、提升企业技术与实力形象，更具市场竞争力；
7、项目投资回报快，回收期1-2年左右。
