其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材料本身的径向压缩，前者是指材料向钢管内部流动产生的减径作用，后者则是轧切的主要变形，只有这样钢管才得以被***切断。刀刃轧人工件后，部分材料沿切向流动，使工件里椭圆状。刀刃下部的材料还会沿轴向延仲而变形，这时在连皮材料内部将产生拉应力，成为延仲变形的阻力。刀刃侧面作用于钢管，使材料产生径向压缩、切向扩展、轴向压缩和外径扩展等变形。
中国的全自动切管机在发展时应重视技术进步和科技创新，提高产品技术含量。企业要加强自主创新能力，坚持技术引进、消化与自主创新同步，促进全自动切管机业的技术升级。企业应逐步加大自主开发和自主创新的力度，使全自动切管机业的技术创新模式由引进技术型向引进技术和自主开发相结合型转变，进而走向自主创新型。
还应当增大科研经费投入，加强与高校科研机构等的合作，培育紧缺的创新人才，将科研成果转化成生产成果，将精力放在核心、技术的掌握消化上，提升我国全自动切管机业产品技术含量，加快企业利用信息技术实现现代化管理的步伐，在节能降耗、降低生产成本上再上一个新台阶，加快大型成套设备出口基地建设，努力提高产品的出口竞争力。
新型全自动切管机是节省更多的人工成本及管理成本：传统的全自动切管机对操作工人依赖性强，每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹，工人的劳动强度大；智能全自动切管机只需操作工人注意料架的上管材数量是否够切，其余的过程自动搞定，可实现阶段性无人化生产，2-3人可同时操作5-10台机，能节省更多的人工成本及管理成本。操作简单，这款智能全自动切管机的设计理念是“简单的留给客户，复杂的交给我们。”操作者只需要认识启动和开关按钮，就会使用该机器。普通的操作员均可操作本机器，为企业节省需要聘请高学历操作工作的人工成本。
