高精密冲床离合器的合理选配非常重要
对于高精密冲床来说，离合器的合理选配非常重要，过大的离合器容易造成从动惯量增加，高精密气动冲床，不利于快速制动。选用离合器的关键参数是冲床的理想驱动转矩，冲床，普通曲柄冲床理想驱动转矩可通过计算连杆施加给曲轴上的力与力臂的乘积得到，应用在车辆覆盖件冲压领域的大型多连杆冲床的理想驱动转矩可以通过计算公称力行程时滑块的速度模拟与公称力的乘积获得。这两种计算方法都没有考虑惯性力的影响，仅适用于低速冲床。对于高精密冲床，其行程次数有些高达4 000次/min，此时，在计算理想驱动转矩时，需要考虑惯性力的因素。
气动冲床压缩空气可以存储在储气罐中
气动冲床结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高。气动冲床利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。气动冲床压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。气动冲床采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，小型冲床，故障率低，提高生产效率。
高精密冲床离合器/刹车器间隙检测：
A．将冲床滑块寸动置于下死点位置，按下主电机停止按钮使飞轮呈静止状态（主电源仍NO的状态）。
B．向冲床飞轮一侧推刹车板，让离合器/刹车器之间间隙显现，以厚薄规量测间隙大小（离合器/刹车器正常间隙为1.5-2mm）。
C．如果超过此间隙则必须增加垫片进行调整（测量出的间隙减1.5（mm）=增加垫片厚度）。
一台冲床的精度都受哪些因素的影响
滑块和导轨精度。滑块是冲床的直接做工部件，一般选用铸钢整体铸造，或许选用铸造钢材铣削加工制造。滑块和导轨的精度是一个整体，开式冲床一般为两条导轨，导轨选用V型和矩形，v型导轨也称四面导轨，导轨有四块接触面。矩形导轨也称六面导轨，导轨有六块接触面。全部的导轨平面均运用导轨磨床进行精密研磨，在设备过程中运用杠杆外表进行测量，并做刮研处理来保证其合作精度。闭式冲床一般为四条导轨，一般选用直角型导轨。影响滑块和导轨精度的首要原由于机加精度和设备工艺。
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