齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作，对于调整维护方便，对于大规模的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生，可以使得刀具能够明显地提高使用时间，齿条价格，能够减少了换刀次数和刃磨时间，提***率。在剔齿过程中，径向剃齿技术有很大的优势，包括效率高，设计齿形、齿向的修形容易实现。
在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火，这样才能保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备也是必须具备的。磨削加工过程中，主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，齿条齿轮，以提高尺寸精度和减小形位公差。
对高速轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为250～350HBS。
齿轮的齿面应具有较高的耐磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，安庆齿条，对轮齿材料性能的基本要求为：齿面要硬、齿芯要韧。
1、齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用的比较多。对毛坯件首***行正火处理，齿条生产厂家，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；***后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
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