福建污泥干化-北京中环弘晟环境科技-污泥干化简介

系统简介

1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，污泥干化简介，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

2、 蒸汽系统流程简介

源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热

后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。

3、 废气处理及余热回收

3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，由湿法除尘或布袋除尘后（水膜除尘器供水由水处理系统提供），进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。

3.2利用热泵技术，系统余热（蒸发尾气余热及疏水余热）可充分回收利用，使系统高产***。

4、 控制装置

4.1 自动控制采用 PLC 模块控制，触摸屏显示数据和操作，主电机、布料螺旋电机、采用变频调速；

4.2 电力控制：主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制；

4.3 加料自动控制；

4.4 主轴过载保护控制；

4.5 各控制点压力、温度集中显示；

4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等，污泥干化价格，达到控制产量、干燥程度的目的；

通常使用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机，适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是选择。采用单通道旋转式干燥机，顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“”的方法使其能迅速干燥.

一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。***专利技术真节能“锅炉尾气污泥干化机”采用的是将锅炉尾气作为污泥干化设备的供热热源，将锅炉尾气作为污泥干化设备作为污泥干化设备的供热热源烘干、烘干成本低、减少环境污染、响应***“节能减排”号召。此外，也有使用热电厂蒸汽作为烘干热源，与锅炉尾气相比，福建污泥干化，烘干效率有明显的提高。干化过程中的尾气通过生物除臭塔、物理吸附等方式进行单独处理。限于蒸汽价格，同样面临着成本偏高的问题。除了锅炉烟气以及蒸汽之外，还有供热以及电加热等供热方式。

因为污水处理厂内往往没有足够的热源，所以考虑含水率十分之八左右的污泥在污水处理厂内经过调质及压滤处理，高干脱水至含水率十分之六左右，脱出的污水返回污水处理厂处理。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥质量减少一半左右，能大大降低污泥在污水处理厂和垃圾焚烧厂之间的运输成本。且十分之八的含水率的污泥呈半流体状，有恶臭，需采用槽罐车运输，污泥干化原理，运输过程中对于途径地会产生臭气、污水等二次污染。而调质压滤后十分之六的含水率的污泥成泥饼状，可采用渣土车进行运输，且无臭气、污水等二次污染。

　　十分之六含水率的污泥运至垃圾焚烧厂内污泥料仓贮存，然后利用汽轮机做功后低压抽汽的热量，通过污泥节能干化系统将污泥的含水率降至十分之四左右，此时热值能达到非常高，与生活垃圾一起入炉焚烧。热干化脱出的水分与垃圾渗滤液一起进入渗滤液处理站，处理达标后排放。焚烧产生的高压蒸汽发电，烟气净化后达标排放，产生的炉渣制作建筑材料或填埋，产生的飞灰经过螯合固化后填埋。

　　这种协同处理的方式，很好的结合了高干脱水和热干化的优势，因地制宜将大部分污泥中的水分留在了污水处理厂处理，适当的加药调质降低了锅炉尾部烟气脱酸的成本，又不会因为过多的加药导致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚烧厂的低品位热量，提高了全厂的热效率，并且解决了污泥运输成本和运输过程中二次污染的问题，是适合推广的、合理的污泥与垃圾协同焚烧处理的工艺流程。