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刀片的精准之旅

步是保证每种具体粉末的成分配比恰到好处。钨是一种有限的原材料，来源于山特维克位于奥地利的矿山或再生刀片。钴、钛及其它所有成分来自经过精心挑选的供应商，他们可以保证质量一致，从而不会影响成品的质量。尽管如此，为了安全，每个批次都要在实验室进行一丝不苟的测试。然后主要成分自动分配到沿称重线不同站点的容器中。对于某些刀片，需要手动添加少量特殊成分。经过所有不同站点后，满箱的重量将达数百千克。

下一步是研磨，将容器内的成分与乙醇、水和有机化合物混合，机械刀片定制，并将它们研磨至所需的粒度：通常直径为0.1～5微米。此过程耗时8～55小时，具体取决于成品的配方。合成物是一种***的浆料，其稠度与酸奶饮料差不多。然后将浆料泵入喷雾干燥器中，塑料机械刀片，喷雾干燥器用热氮气蒸发乙醇和水的混合物。

当粉末干燥时，它由直径约100微米的球形颗粒组成。样品被送到实验室进行质量检查。然后，将现成的填充到较小的桶中，并使用压制机加工，由其中有机化合物充当粘接剂，在压制后将粉末粘接在一起。特定刀片的模具就位后，模具内腔就会充满粉末，机床在制造单个刀片时，可施加50吨的压力。即使整个过程的自动化很高，每张刀片仍会被称重，食品机械刀片，然后操作人员以一定的时间间隔进行外观控制，以确保的质量和精度。在此阶段，刀片仍然非常脆弱，所以下一步就是进入烧结炉。

要确保撕碎机刀片的品质才能让厂家轻松完成撕碎任务同时也能提高工作效率减少生产成本，其中刀片的质量和运行是很重要的?

如何确保撕碎机刀片的质量：　　

1、看撕碎机刀片是否能够达到节能降耗目的。很多时候客户使用这种刀片的话都是为了生产需要，那么衡量这种刀片质量是否好就需要能够看该刀片是不是能给实际的使用带来节能降耗的目的。

2、需要看撕碎机刀片的毛胚是否经过了锻打处理。很多时候该刀片能不能好的使用就与初期打造有关，如果刀片的毛胚能经过锻打的话，就能达到钢材原子之间更精密的相结合增加使用的耐磨度。

3、需要看撕碎机刀片有没有经过精加工。如果是质量比较好的这种产品的话往往加工设备的精度和平行度都是在刀片公差范围内的。

4、需要看线切割加工工艺。很多时候质量好的撕碎机刀片都要经过线切割加工，这样的话才能保证平面和刀口及内孔的相关垂直度。

　积屑瘤

工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，南京机械刀片，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。

　　这种失效机理常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料，以及螺纹加工和钻削。积屑瘤可以通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及切削刃顶部或后刀面上出现的闪亮材料来识别。

　　可以通过下列方法来控制积屑瘤：提高切削速度和进给量、使用氮化物 (TiN) 镀层刀片、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。

　微崩

微崩源自机械性能不稳定，通常是由不牢固的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工材料有硬质点或断续切削造成。 这种现象有时会出现在意想不到的场合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金 (PM)材料。 切削材料表面所含的坚硬夹杂物和断续切削会导致局部应力集中并可能导致微崩。

　　在这种失效模式下，沿刀片切削刃分布的切屑非常明显。确保机床合理装夹、尽量减少弯曲变形、使用研磨刀片、控制积屑瘤以及采用韧性更好的刀片材质等级和/或更强壮的切削刃几何形状将可阻止微崩的发生