缠绕机操作步骤
1、打开电源开关，空转机器观察两侧限位接近开关是否能正常限位，若不能则调节接近开关与限位挡铁之间的距离，或者检查限位开关是否损坏，损坏则更换开关;
2、将已缠绕好的钢卷由卷轴水平方向吊放于翻包机的接料台上，端面放置木架并与钢卷端面对中;
3、启动翻转按钮，钢卷翻转
4、度至卷轴垂直于水平方向后则自动停机
5、作工根据要求将木架与钢卷捆扎牢固;并吊入存放库位。
缠绕机特点;高密度，包型美观，容易安装，操作简单，维修方便，占地面积小，液压系统采用高低压组合***快速。真正体现打包的快速与***。省电，省工，省时。采用进口密封原件，油缸使用寿命长，适用范围广。
缠绕机是将被缠绕物体放置于转盘***,启动转盘电机转动,自然地带动转盘转动,使物体实现了外围的缠绕膜机.与此同时升降机电机也启动,缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动,达到物体高度方向的缠绕,这就实现了物体整个外表的缠绕包装.这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求,又能防止货物在搬运过程的损坏,起到防尘,防潮及保洁作用。环体包装机是靠滚筒固定物品，靠机械手臂在物品中心的空洞处来回摆动，实现将薄膜缠绕在物体上。
机器处于初始位置,将薄膜固定在转盘或货物上,按自动运行按钮;
转盘启动开始加速运转至速,薄膜随转盘运转自动输出,同时转盘计数,当到达底层设定值时膜架开始上升.
膜架上升至光电开关照射不到货物时,设定的时间后膜架停止上升,上下次数计1次,转盘继续运转,转盘计数,当到达设定的顶层圈数时,膜架下降,下降至底部时膜架停止,上下次数下再计1次,并开始计底层圈数.
自动缠绕机利用耐磨胶辊的差速比,将PE缠绕膜充分拉开后,均匀的缠包到转动的托盘货物上.自动缠绕机包装过程及包装量等相应参数可自由设定,由各部分传感器采集并返回数据后,汇总到***处理器(即PLC),由PLC对收到的数据处理后,协调、控制设备做出相应的动作.包装全过程描述:设定好包装层数、加固圈数,货物放到转盘上,机器夹臂自动夹住膜头,遥控启动,机器开始转动、
㈠ 具体包装过程概述
1.设备可单独设定圈数。操作简便，随机显示自动工作状态。
2.包装更加坚固；包装结束，转环自动***。
3.包装机采用变频器调节钢绞线的转速，使钢绞线的转速与包装带的缠绕速度之比可调速，从而改变包装带的搭接宽度。
4.控制电压DC24V，安全可靠。
5、变频矢量控制，可根据需要调整包带的任意重叠度；
6、转环位置电动调节，以适应不同外径的钢绞线。
7、两侧辊架可以手动调节宽度，以适应不同宽度的钢绞线
8、包装带的松紧度可调；
9、采用***的控制柜，提高操作性和维修性，同时在设备主体相同功能的操作控制按钮和紧停开关；
10.与钢绞线表面接触的拖辊，护辊均采用绝缘纸包胶处理。需要人工上包装带和切断包装带。
11. 操作简便，包装结束自动***。包装环体采用变频调速，可根据包装要求调整缠绕带的重叠度
13.带有自动粘换标装置。
设备出厂前质检：
1设备备制作完成后,鲁佳公司每设备都经过带料负荷测试合格后才可发货；
2机械、电器控制各部位的运行平稳性，控制性能，并无异常和明显噪声，安排8小时的连续试机后无故障才出厂发货。
3验收内容及方式：以外观质量验收及需方按国标(或行业标准)按合同附件验收
4进行必要整体及分体的检验；设备资料(说明书一本含电器原理图、试机膜一卷）；开机运行试验；随机工具及随机常用备件。
