如果冷却方法不合适，导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方法，延长冷却时间等。 例如，冷却回路可以尽可能靠近变形设置如果双色模具注塑产品溢出，我们该怎么办?
双色模具的改进应在塑料模具注塑产品溢流的处理中予以强调。 然而，就成型条件而言，我们可以从降低流动性开始。具体解决办法可采用如下:降低模具温度2、降低***压力3、降低树脂温度4、提高夹紧力5。 具体解决办法可采用如下:降低模具温度 2、降低***压力 3、降低树脂温度 4、提高夹紧力 5.研磨发生溢流的模具表面 6、选择高粘度等级材料 7.使用更硬的模具钢 8、调整准确的模具接合面和其他零件 9、增加模具支撑柱，以增加刚度 10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
如果喷嘴直径为12，两种产品之间必须至少有30毫米。当然，这取决于产品的尺寸和高度。确保两个产品之间的中心距离是整数。
在确定两个产品的中心之后，可以确定内模的尺寸。通常，产品的边缘向外约30毫米，有些细节会根据实际情况进行调整。
内模的尺寸主要受水路和锁定内模的螺钉的影响。水路主要受产品尺寸和顶针分布的影响，顶针是基于产品的。
这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM较好。
所有尺寸都已确定，然后将进行详细的工作来完善模具毛坯和排出内部模具。
由于双色注塑成型组件生产的塑料制品独特的特点原因，在机器的机构设置上和普通的注塑材料机器有着一些明显的差异。
首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高，对比普通的注塑组件有一定的差距，需要高温度才能保持在模具中进行操作流动的能力;其次***的压力也较大，不仅是因为使用的是两种不同塑料原料，要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合，而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的，才能保证注塑顺利进行。***时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
