钢结构制作、组装安全技术措施
钢结构制作、组装安全技术措施，必须按***规定的***条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的***i小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对***源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
所有构件的堆放、搁置应
十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固***，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙i炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
所有制作场地的安全通道必须畅通。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
钢结构厂房柱网布置的原则
进行钢结构厂房的柱网布置时，应遵循以下几项原则：
(1)满足生产工艺的要求
钢结构厂房的柱的位置应与地上、地下的生产设备和工艺流程相配合，还应考虑生产发展和工艺设备更新的问题。
(2)满足结构的要求
为了保证厂房车间的正常使用，有利于吊车运行，使钢结构厂房具有必要的横向刚度，应尽可能将柱布置在问一横向轴线上，以便与屋架组成刚度较大的横向框架。
(3)符合经济合理的要求
钢结构厂房的柱的纵向间距同时也是纵向构件的跨度，它的大小对结构重量影响很大，厂房的柱距增大，可使柱的数量减少、总重量随之减少，同时也可减少柱基础的工程量，但会使吊车梁及托架的重量增加。***适宜的柱距与柱上的荷载及柱高有密切关系。根据组装构件的特性以及组装程度，组装可分为部件组装、组装和预拼装。在实际设计中要结合工程的具体情况进行综合方案比较才能确定。
(4)符合柱距规定要求
近年来，随着压型钢板等轻型材料的应用，钢结构厂房的跨度和柱距都有逐渐增大的趋势。对于钢结构厂房的横向，当厂房跨度小于18米时，其跨度宜采用3m米的倍数； 当厂房跨度大于18米时、其跨度宜采用6mi的倍数。只有在生产工艺有待殊要求时，跨度才采用21米、27米、33米等。对于钢结构厂房的纵向，以前基本柱距一般采用6米或12米；现在采用压型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛，常以18米甚至24米作为基本的柱距。基层处理：表面清理干净以后，才能进行除锈，***行手工处理，然后再用纱布打磨，让其表面光滑。多跨厂房的中列柱，常因工艺要求需要“拔柱”，其柱距为基本柱距的倍数，***i大可达48米。
钢结构制作好以后油漆工程也是必须的
钢结构油漆工程中，质量是很关键和重要的一个环节。那么在这一方面，我们需要了解哪些内容呢？下面小编就来具体展开其中所包含的内容，以便让大家能够清楚明白进行学习、了解和掌握，从而能够把好工程的质量关，获得应有的良好效果。
一、质量控制
1.在涂装前，钢材表面的除锈工作要做到位，并且符合相关规定要求。
2.所使用的涂料，以及涂装次数、涂层厚度等，都要符合设计要求。
二、质量标准
1.防腐涂料
(1)如果对涂层厚度没有要求的话，一般是涂装四到五遍，涂层厚度室内是125um，室外是150um。每层允许偏差为5um，总体偏差要在25um以内。
(2)表面处理完成后到涂底漆前的这段时间，***长不能超过6个小时。在这期间表面应保持清洁，并且不能沾水。
2.防火涂料
(1)涂料的平均厚度不能小于防火设计规定的厚度。
(2)涂层应是完全闭合的，不能露i底或漏涂，更不能有裂纹、空鼓、脱层或松散现象。
三、成品保护
(1)等到涂层完全干燥后才能进行包装。
(2)在油漆涂装完成后，应在构件上标注好编号等信息。
要做好涂层的保护和***工作，以免被损坏。