石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择优质的石墨电极材料。
石墨电极的熔点极高，因为它具有极高的耐热性，可以较大电流值，降低电极的损耗，从而进一步提升生产效率;而当电流值很小的时候，电极的损耗就会增大。
而当面积不变，脉宽不变的时候，峰值电流就会达到某一值，继续增大，然后出现加工不稳定的现象，电极和加工会产生拉弧烧，这样会大大降低生产效率。
石墨电极的加工
加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。
在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。
石墨电极优点
毛刺少：铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
重量轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用。
