单螺杆泵出水故障分析和解决方案
百世德是一家以环保设备为基础出发点、结合水泵研发和生产的技术型企业，公司可提供百世德单螺杆泵、进口品牌螺杆泵产品通用零配件、螺杆泵技术方案、***服务、污泥切割机、加药系统、二氧化氯发生器以及一体化污水处理设备等 。
螺杆泵适用于输送含有固体颗粒和气体的高粘度介质。主要用于造纸、化工、食品、饮料、污水处理、石油等行业。
单螺杆泵出水故障分析
使用单螺杆泵的朋友可能会遇到泵不产水的问题。我们如何解决这个问题？以下螺杆泵制造商将分析一些原因和解决方案。
单螺杆泵故障的原因是单螺杆泵和吸入管没有完全充满水。或者动态水位低于泵滤管；或者吸管坏了。
解决方案如下:
单螺杆泵与壳体之间的密封面为空间曲面。在这个曲面上有非密封区域，如ab或de，许多三角形槽口abc和def与螺钉的凹槽部分一起形成。
这些三角形凹口形成液体的通道，以使驱动螺杆的凹槽A与从动螺杆上的凹槽B和C连通。凹槽B和C沿着它们自己的螺线缠绕到背面，并且分别与背面的凹槽D和E连通。购买加药螺杆泵的过程中，能够真正的保证质量，这对于今后来说都非常的关键，但是很多的人在做的过程中，他们对于具体的情况并没有特别多的认识，因此对于质量方面没有完全的保障。由于密封面上也有一个类似于前表面的三角形缺口a"b"c，凹槽d，e和凹槽f(属于另一端螺线)连接在一起，d，f和e也将连通。
这样，槽ABCDEA也形成一个“∨”形的密封空间(如果采用单头螺纹，槽将使螺杆沿轴向旋转，吸入口和排出口将连通，因此不能形成密封)。不难想象，在这种螺钉上将形成许多***的“∝”形密封空间，每个密封空间占据的轴向长度正好等于疲劳杆的导程T。该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体，清净的或磨损性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度或低粘度的液体，包括含纤维物和固体物质的液体。因此，为了将单螺杆泵的螺杆与吸油口和排油口分开，螺杆螺纹部分的长度应至少大于一个导程。
螺杆泵
螺杆泵整机搭载的是空心等壁厚转子和等壁厚定子，二者组合解决掉常规螺杆泵使用过程中的弊端:
1. 等壁厚定子橡胶层较薄且橡胶厚度均匀，利于热量传导。同时定子外壳的螺旋形状加大了散热面积，这使得定壁厚定子的发热明显小于常规定子，因而等壁厚定子有更长的使用寿命。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。我们的新型螺杆泵采用等壁厚定子匹配空心转子，空心转子重量更轻，且拥有一定的弹性，从而可以减小转子对定子橡胶的侧向挤压力，使定子的损坏明显减少，可进一步延长泵的工作寿命，降低作业费。
2. 等壁厚定子薄且均匀的橡胶壁厚使得定子橡胶在热效应下膨胀更小且更均匀，减小了转子和定子橡胶间的配合过盈量，使得泵的启动和运转所需的扭矩更小，也降低了电机消耗的功率，更加的节能环保。
双螺杆泵配合间隙的选择对泵性能的影响
双螺杆泵配合间隙的选择，需要根据输送介质温度，粘度，压差，材质组合，安装形式，安装位置等相关参数综合考虑选择。
正常双螺杆泵配合间隙选择，在满足使用工况条件下，配合间隙越小，则泵的容积率或总体效率越高，但小间隙泵出故障，卡住或抱死的风险增加，需要平衡效率及运行可靠性选择合理配合间隙。
通常针对高温工况，高粘工况，高压工况，不锈钢材质组合工况，介质有磨蚀性工况，配合间隙选择需要选用加大双螺杆泵的配合间隙以保证泵正常运行。特别地针对磨蚀性工况，双螺杆泵配合间隙随着泵投入运行时间增加配合间隙磨损之后会增大，在泵初期选择的时候，泵的排量需要预留余量。原则上，针对磨蚀工况，泵在额定转速下额定排量比要求的排量预留约 30%的余量，即 Q=1.3Qe; 在泵运行过程中，配合间隙磨损加大之后泵的排量能继续满足使用要求。螺杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或偏心联轴器）与电机相连来转动的。还可以通过变频调速电机驱动，在泵出现磨损之后，提高泵的运行转速，提升泵的排量弥补损失，以便延长泵的使用寿命。
