多层阻燃板无卤阻燃剂与有卤阻燃剂的区别分析
多层阻燃板有卤阻燃剂是指含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二锑和十二苯醚，也就是常说的锑级阻燃剂，锑级阻燃剂具有优良的阻燃性能，曾作为阻烯材料被广泛应用。但是，火灾发生时，此类使用含卤阻燃剂所制造的材料受热会产生大量的烟雾和***的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。2003年2月，欧盟颁布了WEEE和RoHs两个指令，WEEE是关于回收废弃电子电气设备的指令，rohs是关于在电子电气设备中限制和禁止使用某些***、***物质和元素的指令。2004年8月这两个指令于转换为成欧盟15个成员国的***(***)。西欧在电线电缆、建材、涂料等行业开始实行新的阻燃分类方法和测试标准。中国也开始报批建筑材料及制品燃烧性能等级的***标准。功能木质材料保护剂及隔热保温材特点：好的阻燃性能与环保性能、耐火性能，防水防潮、防腐、防虫，粘接强度好，使用简单方便。中国的阻燃性能等级和***标准与西欧的新标准具有许多相同特性，那就是：以强调火灾发展速率、释热速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等为评断阻燃性能的标准。为了通过这类新标准，传统的三氧化二锑等卤系阻燃材料将显得无能为力。 无卤阻燃剂JLH-W666是一种磷氮类有机阻燃剂，是一种三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物，经过了特殊的表面处理，所以在塑料材料中容易分散，不析出，具有良好的阻燃效果。W666分解温度大约在450℃，粒径（D50%）为20/um，外观为白色粉末，是一种不影响产品颜色的耐高温的无卤阻燃剂推荐应用于聚酰胺（尼龙）广泛应用于环氧树脂，聚氨酯、聚、聚酯（PET、PBT）、聚烯烃以及无卤电线电缆中建议添加15%-30%的无卤阻燃剂W666，就可以94UL达到V0-V2 标准。
多层阻燃板阻燃板的热压过程
多层阻燃板阻燃板生产流程： 旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边
阻燃板热压问题 鼓泡和局部脱胶 产生的原因：
1、 单板含水率太高或干燥不均匀
2、 涂胶量过大
3、 速度过快或热压温度过高
4、 树脂缩合程度不够
5、 热压时间不足 解决的方法：
1、 控制单板含水率在8～12％的范围内
2、 控制涂胶量符合工艺要求
3、 第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低
4、 检查树脂质量
5、 适当延长热压时间 胶合强度低或脱胶
多层阻燃板阻燃板的物理与化学制作方法
多层阻燃板阻燃板的制作方法有两种，一种是物理方法，一种是化学方式。阻燃胶合板厂家今天为大家说一下这两种方法：
物理方法：从木材结构上采取措施的一种方法，主要是改进结构设计，或增大构件断面尺寸以提高其耐燃性；在阻燃板的生产中，一般单板浸渍后台有l6-24％的树脂，在热压固化过程中进行缩聚反应，要放出许多热量，超大制品厚度，热量放出的也会越多。或加强隔热措施，使木材不直接暴露于高温或火焰下：如用不燃性材料包覆、围护构件，设置防火墙，或在木框结构中加设挡火隔板，利用交叉结构堵截热空气循环和防止火焰通过，以阻止或延缓木材温度的升高等。
化学方法：主要是用化学药剂，即阻燃剂处理木材。阻燃剂的作用机理是在木材表面形成保护层，隔绝或稀释氧气供给；或遇高温分解，放出大量不燃性气体或水蒸气，冲淡木材热解时释放出的可燃性气体；
或阻延木材温度升高，使其难以达到热解所需的温度；或提高木炭的形成能力，降低传热速度；或切断燃烧链，使火迅速熄灭。良好的阻燃剂安全、有效、持久而又经济。而现在常用的阻燃剂主要有这么几个：
①阻燃涂料：喷涂在木材表面。也分为无机和有机两类：无机阻燃涂料主要有硅酸盐类和非硅酸盐类。有机阻燃涂料主要可分为膨胀型和非膨胀型。前者如四酸树脂防火漆及乳胶防火涂料等；后者如过及酸树脂等。
②阻燃浸注剂：用满细胞法注入木材。又可分为无机盐类和有机两大类。