轻触此按钮，系统显示如下画面
2.1料量组查询和料量输入
已保存料量序号索引。
也可用上下键操作。
2.2 输入框的操作和用途：
2.2.1
输入料量组名称。
2.2.2
输入料量组工艺号。
2.2.3
输入目标料量。
2.2.4
输入极限料量。
2.2.5
2.2.6
输入快加料量。
2.2.7
输入细加料量。
2.2.8
把以上输入数值***到设备中，同时数据已经保存到触摸屏里。
本系统共可存储六个料量组。存储料量组时，工序号必须和索引号保持一致。
2.3显示所有料量组
轻触此按钮，系统将显示如下画面
说明：设备使用中所输入的料量组，全部保存在这六组中，用户可点击料量组名称或者料量序号选择所需料量组，无论点击任何一组料量组，页面将关闭且返回料量设定页面。
物料清理：
在生产过程中，如果需要更换混合料，需要对分料机构内部进行清理。
1．取空储料箱，放到分料机超差储料箱内。
2．按下“清仓”按钮，系统启动清仓程序，对给料机和储料箱里的混合料从上端清理到储料箱。
3．取出储料箱，取出超差混合料储料箱。
设备维护及注意事项：
1．检查控制柜电压是否正常。
2．定期检查料杯检测光电传感器，及时清理光电传感器周围的灰尘。
随着工业自动化的不断发展，全自动粉料称量系统取代人工称量配料已经 成为时代的需要。鉴于此，对粉体的自动称量机理进行了研究和探讨，并根据刹车片行业的需求设计生产了全自动称量系统。所设计系统的处理对象粉体并对粉体的性质如颗粒形状、尺寸、团聚性等对粉体流动性影。包括各工位的称量方案、系统的除尘方案、粉料筐输送线方案及系统的控制方案，力图解决当前称量系统中所存在的贮仓结拱、环境粉尘飞扬、称量精度和效率都不高等缺点。