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环氧煤沥青涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。不过由于以前防腐钢管的生产工艺相对比较粗糙，工艺简单，一般防腐都做得不好。
概述：环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。
产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。
防腐层结构：管道环氧煤沥青防腐是采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐（一布三油）、特加强级防腐（两布四油）。执行标准：SY/T0447-96 G***268-2008
IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
添加时间：2017.03.07
现在输送饮用水一般会采用到IPN8710防腐钢管，IPN8710防腐材料的主要成分是，聚酯树酯、聚乙烯树脂、高分子环氧树脂、多异和各色彩色颜料辅以清光剂、带锈防腐剂，经研磨配制而成，底面漆均为双组份包装。
IPN8710防腐钢管的底漆为铁红色，厚浆型面漆为各种颜色。IPN8710防腐材料具有颜色柔和，硬度高，附着力较强，耐水性好等优点。沿用了近三十多年的不镀锌钢管，包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分淘汰。涂料调好后需要静止放置15分钟后才可以使用。如果此涂料是用于埋地管道时，需要用IPN 8710防腐涂料打底，如果还需要贴布的话，涂刷底层后才可以贴布，再贴布后，需要再等6小时以上，才可以再加涂IPN 8710-3厚浆型各色面漆
PE防腐钢管与法兰连接方法添加时间：2017.03.04(1)在3PE防腐钢管一端焊接铁法兰，焊接完毕后在铁法兰表面喷上环氧树脂修补漆，用螺栓将两个焊接在钢管上的铁法兰连接紧固在一起；
(2)从3PE防腐钢管另一端套入PE法兰，将PE法兰贴紧连接好的铁法兰，并用大约3cm热收缩带贴紧PE法兰缠绕在3PE防腐钢管上，加热热收缩带，使其径向收缩贴紧3PE防腐钢管；
(3)在两个PE法兰与铁法兰中间的缝隙中灌满聚氨酯；(4)用热收缩带完全缠绕两PE法兰，中间不能出现，加热热收缩带，使其径向收缩完全覆盖、贴紧PE法兰
3pe防腐钢管的焊接添加时间：2017.03.043PE钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。
3PE防腐一般由3层结构组成：
一层环氧粉末（FBEgt;100um）
第二层胶粘剂（AD）170～250um
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
3PE钢管焊接前，必须先清除管口端部50-100mm的外防腐层，清除坡口两侧各20mm内油水及锈蚀等污物、使其露出金属光泽。按照标准要求组对、预热、焊接、保温、检测等。
3PE防腐钢管的质量要求添加时间：2017.03.023PE防腐钢管应具备哪些要求？管道防腐密封性要强，机械强度要高，防水性要强，质量要稳定，施工要方便，适用性要好，不污染环境。
随着发展，有些管道在防腐的同时也需要保温，石油是混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的。绿色环保型3pe防腐钢管防腐涂层具有多种优势，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用的环氧粉末防腐钢管涂层巧妙的结合起来，而产生的一种新的防腐钢管涂层。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。3pe防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有共聚粘合剂，面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3pe防腐钢管涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。
普通钢管在环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而减少钢管的使用年限，3pe防腐钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下可以使用30-50年，并且正确的安装和使用也可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管还可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的识别故障位置并自动报警。3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的***防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐钢管具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
自来水防腐钢管,饮用水防腐钢管,给水防腐钢管,污水防腐钢管,供水防腐钢管,自来水防腐螺旋钢管,给水防腐螺旋钢管,污水防腐螺旋钢管,饮用水防腐螺旋钢管：生产环氧树脂防腐钢管的钢坯通常是连铸坯，而Cr6连铸坯的表面容易产生微裂纹，连铸坯在黑皮状态下，目视无法检查发现，只有通过酸洗后才能发现。在无缝钢管的生产过程中，不可能将钢坯全部酸洗后再进行轧制，所以常常出现轧制后钢管表面有大量外折缺陷存在的情况，这导致钢管表面需大量修磨或者钢管判废，该问题长期以来一直困扰着生产厂。 攀钢集团成都钢fan有限公司技术研究人员结合低温用无缝钢管钢种特点，介绍了低温用无缝钢管Cr6表面裂纹的形貌，分析了Cr6管坯表面裂纹产生的原因，并提出了防止微裂纹产生的有效控制措施： 1）提高钢水清洁度 加强冶炼和精炼的过程控制，降低钢水中P、S含量。IPN8710防腐钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满。控制ω（P)≤0.015%、ω（S)≤0.010%，并经过真空脱气，尽可能提高钢水洁净度，有利于降低裂纹产生的几率。 2) 控制钢水过热度并降低拉坯速度 结晶器的传热是连铸坯冷却凝固过程中***重要的环节，如果结晶器内钢水的冷却过快，会在初生坯壳表面产生微细纵裂纹，包晶钢在结晶器的热流密度低于1.7MW/m2时不会出现裂纹。拉坯速度对结晶器的热流密度有重要影响，随着拉坯速度的增加，出现裂纹的指数增大。
