纳米粒子的粒径（10纳米～100纳米）小于光波的长，因此将与入射光产生复杂的交互作用。金属在适当的蒸发沉积条件下，可得到易吸收光的黑色金属超微粒子，纳米喷镀材料称为金属黑，这与金属在真空镀膜形成高反射率光泽面成强烈对比。纳米材料因其光吸收率大的特色，纳米喷镀材料可应用于红外线感测器材料。[1] 1861年，随着胶体化学的建立，科学家们开始了对直径为1~100nm的粒子体系的研究工作。真正有意识的研究纳米粒子可追溯到20世纪30年代的日本的为了军事需要而开展的“沉烟试验”，纳米喷镀材料但受到当时试验水平和条件限制，虽用真空蒸发法制成了世界靠前批超微铅粉，但光吸收性能很不稳定。如果有多支喷枪同时使用的情况下，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥。
纳米喷镀材料传感器纳米二氧化锆、氧化镍、二氧化钛等陶瓷对温度变化、红外线以及汽车尾气都十分敏感。因此，可以用它们制作温度传感器、红外线检测仪和汽车尾气检测仪，纳米喷镀材料检测灵敏度比普通的同类陶瓷传感器高得多。
纳米喷镀材料倾斜功能材料在航天用的氢氧发动机中，燃烧室的内表面需要耐高温，其外表面要与冷却剂接触。因此，内表面要用陶瓷制作，外表面则要用导热性良好的金属制作。但块状陶瓷和金属很难结合在一起。如果制作时在金属和陶瓷之间使其成分逐渐地连续变化，纳米喷镀材料让金属和陶瓷“你中有我、我中有你”，较终便能结合在一起形成倾斜功能材料，它的意思是其中的成分变化像一个倾斜的梯子。当用金属和陶瓷纳米颗粒按其含量逐渐变化的要求混合后烧结成形时，就能达到燃烧室内侧耐高温、外侧有良好导热性的要求。1微米（注1米=1000毫米，1毫米=1000微米，1微米=1000纳米，1纳米=10埃），即100纳米以下。
利用静电喷枪进行纳米喷镀材料的时候，不管对喷涂位置、纳米喷镀材料环境还是涂料等，都提出了相应的要求。只有在满足这些基本要求的前提下，纳米喷镀材料质量才能真正达到标准。
先要解决的是纳米喷镀材料的时候对于喷涂位置的相对要求，其中之一就是被涂物与喷嘴的相对位置，要求静电喷枪涂料出口与被涂物之间的距离保持在20-30CM之间，且需保持90度直角垂直。
