广州速镭激光科技有限公司主要生产工业激光设备：木板CO2激光打标机，木材激光雕刻机，玻璃瓶激光打码机，竹料激光雕刻机，纸盒激光打码机，主要销售区域为 广州，深圳，上海，天津，汕头， 江门，东莞，中东地区。本公司***提供手机电子行业非标准设计方案、汽配零件激光打标方案设计、汽配零件标示明码（暗码）方案、提供软件二次开发应用。速镭激光在其设计制造，装配调试等环节严格把关，确保每台产品的性能和质量达到出厂要求。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是佳的选择。
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双色板是一种由两层或两层以上颜色复合构成的一种专用于雕刻的工程塑料，其规格一般为 600*1200mm，亦有少量品牌规格为600*900mm。美国POWMRK以品质稳定，品种齐全被公认为好的产品。雕刻完的双色板通常被用于各种指示标牌和胸牌。在双色板中可分为机械用和激光用两大类，其中部分机械板也可用于激光雕刻，激光雕刻板的特点：表面颜色层薄（lt; 0.1mm）激光板一般为1.3mmamp;0.8mm。机械板一般为1.5mm），我们的经验是：如板子的表面颜色非常薄，一般就可以激光雕刻，如表面颜色较厚可试一下两次雕刻。速镭激光科技--纸盒激光打码机厂家激光打码技术可在包装上留下清晰的白色标识。
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如使用的是激光板雕刻板效果会非常好，有很明显的对比和清晰的边缘。当使用表面较薄的机械板时雕刻效果同激光板无太大的区别，仔细看可能边缘不象激光板那样清晰。用户一般不要使用表面较厚的那种机械板，否则就要将激光功率调得小些，可重复雕刻已尽量清除底面，***后的效果可能不会太好。在对比度较大的双色板（如黑板上），可设计雕刻灰度图象，在大量雕刻后双色板本身可能会有些变形，可用热水加热后用手扳平。速镭激光科技--木材激光雕刻机销售表面处理方法及成型工艺1、分为激光切割、激光雕刻、激光打标、激光打孔。
广州速镭激光科技有限公司主要生产工业激光设备：木板CO2激光打标机，木材激光雕刻机，玻璃瓶激光打码机，竹料激光雕刻机，纸盒激光打码机，主要销售区域为 广州，深圳，上海，天津，汕头， 江门，东莞，中东地区。本公司***提供手机电子行业非标准设计方案、汽配零件激光打标方案设计、汽配零件标示明码（暗码）方案、提供软件二次开发应用。速镭激光在其设计制造，装配调试等环节严格把关，确保每台产品的性能和质量达到出厂要求。全自动商标切割机能对诸如商标、绣花等图案进行自动识别和建模、自动搜索，同时也能对与标准图形特征相似的图形进行采集和自动识别切割。
填色
如用户要求不高，可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的要将涂***雕刻的深一些，可使用丙稀颜料或醇酸瓷漆，其它的漆可能会***双色板表面的光洁度。
玻璃的雕刻通常是较难控制的，按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面:在要雕刻的区域涂上一点洗洁净,载下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸,用水把纸完全泡湿,并挤区多余的水，把湿纸放在雕刻区域铺平不要有皱。把玻璃放在雕刻机中，在纸还是湿润状态时进行雕刻，然后取出玻璃，清除残留的纸，再清洁玻璃表面。如果需要，轻轻地用3M的ScotchBrite打光玻璃表面。一般情况下，激光功率设置应水一些，精度设置在300dpi，雕刻速度要快一些，可尝试使用大规格镜片进行雕刻。在特定材料上要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的激光能量等同于激光功率或者是雕刻速度。
广州速镭激光科技有限公司主要生产工业激光设备：木板CO2激光打标机，木材激光雕刻机，玻璃瓶激光打码机，竹料激光雕刻机，纸盒激光打码机，是一家***致力于激光打标设备研发、生产、销售的高科技企业，速镭激光科技有限公司联合广东工业集团及中山大学研究生合作开发激光设备，公司拥有一支由多名中国激光***以及***高校科技人才组成的研发、生产、销售和服务团队，同时与国内多所***激光研究机构建立了稳定合作关系，使产品在市场上始终处于***地位。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。
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高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。切割后的胶合板边缘也会象木材那样发黑，关键要是看胶合板是使用那种木材制造的。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。
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激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。