高频感应加热设备安全注意事项
1)高频感应加热设备的操作、维修不得单人进行，必须有两名以上人员在场的情况下才能进行，且操作绯修人员必须是持有本设备的操作的专职人员。
2)操作及维修人员必须穿戴绝缘鞋及其他规定的劳动保护用品。
3)工作场地应配备有消防用的灭火器。
4)设备周围应铺设耐压25kV的绝缘橡胶垫，并拉安全警戒线。
5)设备的保护装置应完好可靠，不得开着机门工作。
6)在设备调试、检修、清洁前，必须对高压电路和电容等进行放电处理。
淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、***和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3 ；共析钢和过共析钢是AC1 。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火***中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。正所谓“工欲善其事，必先利其器“，如果设备有问题，工作时很可能无法完成工序。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而***淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3 ，这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1 。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其***为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火加热温度淬火加热温度根据钢的成分、***和不同的性能要求来确定。淬火后除数残余奥氏体外，其***为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的***硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。
模拟控制感应加热设备：
主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。智能感应加热设备：新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。
智能感应加热设备：新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。