在窑炉中，回转窑的使用比较多的一种，应用也是较为广泛的，当然在使用时也避免不了会发生一些问题。1、回转窑使用中在配方时减少煤的加入量，如果是煤矸石则减少矸石量，增加粘土量;2、加快进边速度，但这样会造成黑心体积过大;3、减小排烟风机的量与进边速度配方，降低隧道窑的烧成温度，尽量是能够更改配方。转窑密封圈密封装置有以下要求。转窑密封圈性好。 在确保可靠密封的前提下，当窑体温度变化时，该结构应与气缸的正常运行以及正常窑头的上下，径向跳动，气缸中心线弯曲和制造误差相适应。 膨胀和收缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。由于窑炉密封处的空气温度高，粉尘多，润滑困难，易磨损，因此零件的磨损应小，使用寿命应长。 设计形状时，需要避开灰尘堆积的地方。 该材料需要承受高温，耐磨性并防止润滑油流失。转窑密封圈结构简单，易于制造，可以长时间可靠地工作，易于维护。
水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑，因此得名，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。目前国内回转窑窑头及窑尾密封均存在漏风的问题，漏风率一般在10%～15%左右，在水泥回转窑运转一段时间后，漏风系数会更进一步增大。对于回转窑窑头和窑尾密封处的漏风问题，一直是水泥生产企业的老大难问题，究其原因主要为两点：一是回转窑本身的运行环境恶劣，在高温、气固换热及负压状态下工作，窑筒体容易产生轴向、径向等变形；二是目前窑头和窑尾密封设计本身存在不足，在窑系统运行一段时间后，进过窑筒体的窜动、变形及高温物料冲刷后，很容易造成现有窑头和窑尾密封装置效率降低。
水泥回转窑是回转窑中的一种，其主要作用是加工水泥、石灰。在水泥生产中水泥回转窑是将水泥生料进行高温煅烧的用设备，在水泥生产工艺中与水泥球磨机一样都是较主要的设备。水泥回转窑结构组成： 水泥回转窑结构简单，窑体由滚筒、燃烧室、风机、电动机等主要部件组成，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。水泥回转窑拖轮组的检查。检查大小齿轮运动装置运转是否平稳，是否有异响；检查回转窑大小齿轮面接触斑点延齿高不少于40%，齿面油量是否充足等；确保轴承升温是在正常范畴以内，不要出现主电动机等设备散热异常等情况。主传动装置的检查工作，要保证大小齿轮运转正常，还要定时对喷洒系统实施润滑，点检油粘度。回转窑窑体的检查工作。应密切注意窑筒体表面温度变化情况，按要求窑筒体表面温度应保持在380℃以下，保证窑体内气压正常无明显的漏风现象。水泥回转窑运转状况的好坏将影响整个生产线的生产能力。因此，检查对于转窑密封圈来说是很重要的一项工作。
