高频分类
①超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。②中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫，加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。③工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。2、退火：?????退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部***达到或接近的平衡状态，为后续加工和热处理做准备。
高频淬火
多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。高频淬火技术在使用上的主要优点市场上比较受欢迎的材料加工技术就是高频淬火技术，受到消费者以及厂家的欢迎，在市场上占据着一席之地，在此向大家介绍一下高频淬火的优点有哪些。
高频淬火热处理件的技术要求
1.感应淬火件的硬度 钢感应淬火后，所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系大，以45号钢为例，感应淬火后达到的硬度平均值HRC为58.5，40钢硬度平均值HRC达到55.5。
2.感应淬火件的淬硬区 感应淬火件的淬硬区即是淬火区域范围。由于感应加热的特殊性，为避免产生一些淬火废品，对淬火区域一般应考虑以下内容： 对圆柱淬火表面 在端头应留有过渡区，圆柱轴端头常有倒角结构，此端头留3-5mm非淬火区，一般不影响该淬火段的性能，此过渡区即为允许未淬火或不完全淬火的过渡段。 淬硬区应有明确允差范围 感应淬火区于心不甘机加工一样，应该有允差范围。如果使用条件允许，此允差范围可以适当大一些。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。
3.感应淬火件的硬化层深度 现在感应淬火件按国际标准ISO3754及国标GB/T5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层深度。
