建筑钢筋弯箍机的功能
全自动钢筋弯箍机的推出，成功的推动了国内的钢筋加工的产业革命。由于近几年国内劳动力成本持续升高，劳务人员文化程度和素质普遍不是太高，加工的钢筋箍筋角度控制不是很精，很难满足高铁桥梁的建设。该机高精度和工步行进中的调整功能成功的克服了这一问题。
电脑数控全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，完成设计要求。
弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?
(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂，以免将元件装错位置。
(2)对各液压元件进行清洗，并检查各元件的性能，如发现不符合图纸要求时，应立即更换。
(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试，以免在工作中指示失灵而造成事故。
(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求，以防止造成系统泄漏或混入空气和水分，影响系统的工作稳定性。
(5)检查油管是否完好，如发现损坏裂缝，腐蚀变色、内外凹凸不平，或弯曲部分的椭圆度10%以上等，均不能安装使用。
(6)所用油管都应用20%的***或盐酸溶液进行酸洗后，再用温水清洗、凉干。
(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位，以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。
(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内)，看是否符合技术要求，以防液压系统产生噪声、发热和降低油泵的使用寿命。
(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度，看是否符合安装要求，如精度太差，应进行修磨或刮研平面后，方可安装。
数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?
1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。
(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。
(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。
(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。
(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制。
(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。
