米脂化灰机、氢氧化钙生产线、氢氧化钙石灰化灰机

该种生石灰消化器主要特点是当喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，生石灰化灰机设备，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰彻底消化。

产品特点：

1、消化效率高，充分考虑生石灰消化过程中特性，利用喷嘴不同布置设计成综合加水曲线使生石灰在消化过程中保持一定湿度，同时利用特殊的消化器搅拌叶片，在生石灰消化过程中对生石灰产生强烈的搅动，大大提高了生石灰消化效率。

2、叶片不粘料，利用加水喷嘴对消化器每一个搅拌叶片设有正面及反面喷嘴，白水化灰机，生石灰搅拌叶轮每转一圈进行正面冲洗一次，反面冲洗一次，所以叶片不会粘料。

3、环境效果好，由于生石灰消化前段设有螺旋叶片与圆形外壳相配合的密封段，氢氧化钙消机器化灰机，在生石灰消化段消化过程中产生的蒸汽及粉尘不会从进料口冒出，避免了从生石灰消化器入料口冒出的蒸汽遇到电子秤或螺旋秤变成水，在秤杆上粘泥影响秤量精度，氢氧化钙石灰化灰机，消化好的生石灰以稀泥状排出，所以不扬尘，环保效果好。

4、生石灰消化器出口为活动橡胶结构，出料口不堵。

5、生石灰消化器设计结构紧凑，性能稳定、可靠

自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓 中，生石灰颗粒经 皮带称称重后进入消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经 螺旋输送机、 斗式提升机进入三分离选粉机中，氢氧化钙设备配置，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放。

搅拌槽式石灰消化机（化灰机）主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备，也可以将生石灰消化成石灰乳，它分单轴搅

拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合式两种形式。每种都是由动力装置、搅拌槽体、搅拌轴、耐磨搅拌叶片、喷淋装

置、除尘装置等组成。

环保型生石灰消化器，其工艺如下：生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，。这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。

含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。

这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。 本机主要是采用由回转运动代替搅拌

的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，

未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力

大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。

其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过

水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上

部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口

由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有

多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，解决了老式生石灰消

化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。