




增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:使用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,低硫低氮增碳剂生产厂家,并立即加金属炉料,低硫低氮增碳剂加工,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。
增碳剂的加入方式,加入方式对增碳效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底,应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。这是因为增碳剂的熔点较高,低硫低氮增碳剂销售,必须依靠铁液的包围才被缓慢分解吸收,若直接加入炉底,不易被吸收且降低炉衬的使用寿命。另外,七台河低硫低氮增碳剂,在电炉升温过程中铁水的搅拌作用使碳更容易被铁水吸收。增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大,溶解快,容易吸收。
石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理,氮、硫元素含量很低,使用石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量一般很低。 氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。影响增碳剂吸收率的因素:影响增碳剂吸收率的因素主要有增碳剂的加入方式、铁水化学成分及铁液温度、增碳剂粒度等。加入方式对增碳效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底,应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。
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