日前,国内镀锌常用的工艺有碱式锌酸盐镀锌、氯化物酸式镀锌和***盐镀锌等。碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组分简单、结晶细致、镀层易于钝化且彩色钝化膜不易变色和电镀废水处理简单等优点。碱性锌酸盐镀锌自动生产线能使工件通过机械装置自动完成电镀和电镀前、后处理等工序的全部过程。它具有生产效率高、劳动强度低、占地面积小、操作人员少、工艺便于维护、产品质量稳定等诸多优点,并且改善了操作条件。但是生产线批量生产涉及到的影响因素较多,如果日常不注意维护,就会出现质量问题。铁线槽服务***。







在每个处理过程后都有若干水洗工序,其作用是清洗上一过程残留在工件上的液体,为下一过程做准备。生产线操作过程中,水洗槽的成分会随使用时间的延长向,上一过程槽液成分的方向靠近。水洗槽液维护不当,就会对后序槽液和工件造成污染。应采用连续的补水、溢流和空气搅拌等措施对水洗槽液进行维护,既要保证水洗槽液在正常的使用范围之内,铁线槽桥架,要兼顾到废水处理的压力,做到合理调源。铁线槽服务***。
镀槽的维护管理离不开生产线的工艺管理。合理的工艺管理是保证产品质量的必要条件。在自动化、连续性生产过程中,工艺规范的严格执行是产品质量的保证。因此,所制定的工艺规范既要能够指导生产,又要保证生产现场的有效性和可操作性。对每槽工件的装载量、挂具种类、电镀电流密度、电镀时间等生产关键因素,要有明确的规定。铁线槽服务***。

碱式锌酸盐镀锌槽液维护主要涉及到锌含量、含量(以下称为“碱含量”)、添加剂和镀槽杂质等方面的控制。锌含量控制在8~12g/L时,能满足生产的需要。在实际操作中,由于镀锌产品种类繁多,加之各镀槽相互分离,铁线槽生产设备,造成各个槽液电镀量有所差别。这种差别容易造成个别镀槽的锌含量偏高或偏低。铁线槽服务***。
镀锌槽液中的杂质主要包括无机和有机两大类:无机杂质常见的有铜、铁、铅等,有机杂质主要是镀槽中添加剂的分解产物以及前处理不干净所带入的油污等杂质。对于金属杂质,除杂方法有许多。处理由于添加量不易控制、实际效果不明显而不予采用。碱式锌酸盐镀锌槽液可采用或碱性镀锌除杂剂除杂。如生产过程中曾发生镀件(导向套、活塞等)内孔槽部(低电流密度区)出现***镀层、局部镀层发黑的现象,通过赫尔槽试验证实是金属杂质污染所致。铁线槽服务***。

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