2、有机高分子絮凝剂
我国目前生产的人工合成有机高分子絮凝剂中80%是聚丙烯酰胺类产品。
固体有机高分子絮凝剂容易吸水潮解成块，必须使用防水包装，保存地点干燥，避免露天存放。有机高分子絮凝剂固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右。对固体有机高分子絮凝剂，进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动强烈的的地方，同时一定要以投加量向溶药池中缓慢加入，而且投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴。有益于环境的高新科技产业在21世纪将成为迅速崛起的绿色产业，绿色产业是21世纪的朝阳产业。
3、絮凝剂种类和投加量的确定
使用混凝法处理任何污水，都存在絮凝剂和投加量。一般通过混凝烧杯搅拌试验来取得相应的数据。试验包括快速搅拌、慢速搅拌和静止沉降三个步骤。一般按快速搅拌2min，n=300r/min；慢速搅拌3min，n=60r/min。静止20min。
作为一个正常运行的企业来说，污泥处理是一项非常重要的工作，若缺乏合理的污泥处理操作，企业的污水处理整体工艺一定会受到各种制约，并影响到其他环节各种工艺的异常。但是作为企业的污泥处理，由于不属于污水处理系统的主要构成，又往往被忽视，随之造成污水处理系统的问题频出造成***循环，根源往往从污泥系统诱发。在了解国内多个企业之后，越发觉得污泥处理日益成为企业运行的瓶颈，从现阶段企业内的运行角度来探讨污泥处理处置的良好运行。为降低成本，可以使用较便宜的阴离子型聚丙烯酰胺-石灰联用法，利用带有正电荷的Ca(OH)2絮体物将带负电的絮凝剂和污泥颗粒吸附在一起，形成一种复合的凝聚体系。
所以在一个企业里是存在物质守恒的，污染物质在企业里不是凭空消失了，只是在微生物的作用下，转化成微生物的组成部分以及变成企业里污泥沉积下来。所以从这个角度来说企业的污泥就是污水中污染物质在物理和生物作用下现成的浓缩污染物，通过对这些物质的前置处理，以减少这些污染物质对环境造成的二次污染，是企业污泥处理的目的。对阴离子或者非离子PAM来说，分子量越大，质量越好，实际值和产品的标注值误差应该控制在5%左右。
围绕这个目的，企业需要建设合理的污泥处理的设施，选用合理的污泥处理设备，对污水处理过程中产生的污泥进行处理，以达到减少二次污染的目的。一个采用活性污泥法的企业，一般有三个处理区域，为预处理段，二级处理段，深度处理段，在每个阶段都会产生不同的污泥，预处理段的初沉池会产生初沉污泥，在曝气池和二沉池组成的生物处理系统，会产生活性污泥的剩余污泥，在深度处理段，会产生化学药剂产生的化学污泥，这些污泥通过地下管路的汇集=***终进入到污泥处置单元，进行污泥的处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而***行机械处理。
这些每个阶段的污泥都有其各自不同的性质。在有些设置了初沉池的企业内，会产生初沉污泥。初沉污泥由于没有微生物参与进去，这些污泥没有好氧微生物存在，特别是北方地区的初沉污泥中主要以泥沙和无机颗粒为主，颜色发黑并有明显的恶臭，有时在排放不及时还会在初沉池内发生厌氧反应，在初沉池表面形成厌氧生成的气泡。由于这部分污泥泥沙含量大，排放不及时容易造成初沉池污泥管路堵塞，导致污泥无法排出。因此在实际运行中要对初沉污泥定时排放以期减少在初沉池内长期堆积，从而杜绝造成管路堵塞和厌氧翻泥。才用既具有无机絮凝剂的正电荷吸附作用和有机聚丙烯酰胺的架桥吸附作用。
据统计，目前国内工业污水处理工艺技术大约在30种左右，而占比率居于前六位的污水处理工艺分别是：氧化沟工艺、A2/O工艺、传统活性污泥法工艺、SBR工艺、A/O工艺以及生物膜法工艺。以上的工业工艺有的在处理污水成效方面比较突出，但在经济投入方面耗损太大；现在很多制药、石油、印刷等企业的都在使用这种设备进行污水的处理。而有的工艺技术处理效果不算理想，但却因为经济投入少而被大规模接受使用，今天我们就针对这些工艺分析一下各自的优缺点。
1. 氧化沟工艺
简单来说属于活性污泥处理法的一种变型。
优点：简化预处理，占地面积少；有较好的脱氮除磷效果。
缺点：和传统活性污泥处理法一样，在解决污泥的二次污染处理上，并没有进一步的解决污泥处理问题。
2. A2/O工艺通过厌氧—缺氧—好氧进行生物脱氮除磷的工艺。
优点：工艺成熟，运行稳定，有机污染物去除率较高，拥有较好的耐冲击负荷，污泥沉降性能好。
缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还大，污泥回流量大，能耗较高，沼气回收利用经济效益差，污泥渗出需进行化学除磷。
3. 传统活性污泥法工艺
利用活性污泥去除污水中有机物的处理工艺过程。
优点：工艺成熟，运行经验丰富，有机物的去除率高，曝气池耐冲击负荷能力较低，适用于处理进水水质稳定、要求较高的大城市污水处理厂。
缺点：供氧大于需氧，造成浪费；污泥曝气池停留时间长，容积大占地广，建设费用高以及电耗大，不利于经济考虑。脱氮除磷率低。
4. SBR工艺
SBR工艺核心是反应池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，适用于间歇性排放和流量变化大的场所。
优点：生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧，好氧处于交替状态，净化效果好，沉淀时间短，效率高，出水质量好，耐冲击，工艺调整运行灵活，设备少，造价低。
缺点：间歇周期运行，自控要求高，电耗增大，脱氮除磷效率不高，污泥稳定性不如厌氧硝化好。
5. A/O工艺
同时具有降解有机物及脱氮作用的工艺，且运行方便。
优点：效率高，流程简单，***省，操作费用低。
缺点：没***污泥回流系统，不能培养出独特功能的污泥，降解率低，提高脱氮效率就须加大内循环比，因此加大了运行费用，缺氧状态不理想，影响反硝化效果。
6. 生物膜法工艺
土壤净化过程的人工强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机物污染物，对废水中的氨氮还具有一定的硝化功能。
优点：微生物多样化，生物食物链长，有利于提高污水处理效果和单位面积处理负荷，优势菌群分段运行，提高污染物降解率和脱氮除磷效果。耐冲击负荷，对水量和水质变动有较强适应性，污泥沉降性好，适合低浓度污水处理，易维护，耗能低。
缺点：对环境要求较高，载体比表面积对生物膜处理效果有很大影响，如选用的滤料比表面积达不到要求，需增大处理池面积，***费用将增大。