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热风压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。极性热封材料有较高的活化性能，升温对其黏度的下降影响较大，因而所需的热封压力较小，防止热封部位的熔融材料被挤出，影响热封效果。而PE，PP为非极性材料，高压袋多少钱，活化性能比较小，所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。若热封压力不足，两层薄膜难以热合，难以排尽夹在焊缝中间的气泡；热封压力过高，会挤走熔融材料，损伤焊边，引起断根。计算热封压力时，要考虑所需热封棒的宽度和实际表面积。

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薄膜外观首先是检查薄膜平整度、厚度以及两端有无锯齿状。薄膜的厚度一般在±5um以内算合格品，如果厚薄相差较大会引起印刷图案套印的波动和复合上胶的均匀性。目测薄膜两端有锯齿状会引起印刷、复合的断膜，高压袋价格，产生大量的报废。薄膜的厚度检测常用的方法是测厚仪及目测法。

热封速度体现制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应提高，北京高压袋，以保证热封强度和热封状态达到佳值；在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合将更充分、更牢固，但不能引起断根现象。国内生产的制袋机，热封时间的长短主要是由制袋机的速度决定的。增加热封时间，必须降低制袋速度，降低生产效率。如果采用***的变频电机控制热封棒的升降和送料，高压袋生产厂家，***调节热封时间，而不改变制袋速度，就大大方便制袋机的操作与质量控制。