PE超软料灌注和注塑优劣分析
TPE灌注：可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便，缺点是熔胶温度控制不易控制，灌注成型大的制品时容易出现气泡和流纹。通常基于SBS基础的TPE(TPR)更容易出现表面粘手的问题，这类粘性是的，是用户希望消除的。TPE注塑：可以加工0度~15度的TPE料，太软的TPE料不适合注塑加工，一是不适合拉条造粒，再是因粒子比较粘，下料较慢，影响产能。注塑加工不适合加工大尺寸超软制品。
TPE包胶ABS几个要点
TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。TPE材料是热塑性弹性体材料的统称（包括TPU,TPR,TPV,TPEE等），通常应用于包胶的TPE属于聚TPE类弹性体。TPE弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPE类弹性体应用非常广泛。由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料PP,ABS,PC和PA,PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。TPE的结构特点决定了它具有独特的性能特点，与热固性橡胶比较起来，有以下特点：(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、模压成型等。随着TPE行业的深入发展，以及消费者需求的提升，TPE材料与硬塑料的复合注塑的应用日渐广泛。如运动器材，电子电器，日用制品，制品，汽车配件，五金工具等。
TPE包胶ABS几个要点：
1、TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。
2、二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。 这里，一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。所以生产环保TPE线材及插头，用户终选择TPE软胶材料，这源于TPE的多方面优良的性能。关于具体的二次注塑温度，跟TPE基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃。
3、ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响，但都是次要因素。
4、产品设计，这里简要提到一点，就是要注意TPE部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。
TPE软性塑料在家居厨房用品行业应用较为普遍。近年来，随着人们安全卫生意识的增强，一些TPE材质的家居日用、餐具厨具类制品，对TPE材料的性(***及霉菌)也提出了相关要求。大家对食品级TPE比较熟悉，但是防霉TPE方面了解甚少。
不同的行业及制品，具体的测试标准还是有所差异。塑料餐具厨具有很多，常见的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鲜盒等等，目前部分此类产品使用TPE材料生产制造而成。以塑料制品来说，日本的JISZ 2801堪称塑料测试标准的典范，其后的国际标准ISO 22196、中国行业标准QB/T2591中的测试方法均与其一脉相承。这些方法采取贴膜的方式，使菌液与产品表面紧密接触并发生作用，后得出对微生物的杀灭效果，要求样品表面平整规则。对于形状不规则的产品，则可以选择之前提到的ASTME2149以振荡法进行测试，该标准还可用于纸张、粉末的性评价。
还有一些其他产品由于测试原理一致，标准中往往参考塑料制品的方法，如中国建材标准JC/T897《陶瓷制品性能》;涂料则先涂抹于试板上，随后采取类似的方法进行测试，如化工标准HG/T3950《涂料》以及***标准GB/T 21866《涂料(漆膜)性测定法和效果》。第三、将料做事先烤制针对一些包复成形的加工工艺，在注塑加工厂前，提议将料做事先烤制，烘料時间1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料解决有益于TPE与硬塑更强的黏合，而且工艺品外型更加匀称柔亮。
塑料制品除了性能测试标准，相应的还有防霉效果的评价方法，基本原理一般为喷涂霉菌孢子悬液于产品表面上，培养规定时间后通过观察长霉面积并据此对防霉等级进行评估。因而，在检测了之后，TPE商品在每个地区的溫度的范畴会有所区别，关键是料筒在160℃到210℃，喷头在180℃到230℃。美国的ASTMG 21是专为测试高分子材料制品防霉效果的标准，而日本的防霉标准JIS Z 2911覆盖到了包括塑料在内的多种材料，国内的QB/T2591中除了以外还提供了防霉的测试方法。
国际电工(International Electro technicalCommission，IEC)发布的IEC60068-2-10中介绍了电子电工产品防霉测试，当然，此测试并不仅限于塑料类，还可应用于其他材质的电子电工产品。
