山东鼎业热压罐1000*3000复合材料热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、***环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。
热压罐程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。
诸城市鼎业机械有限公司提供：
1、高压釜体：选用日照钢铁或者济钢生产16MnR材料,,完全按照GB150-2011《钢制压力容器》标准设计及制造，受压部件焊缝100%射线探伤检测，为设备的质量和安全性能提供了有力保证。
2、封头：齿形法兰盘和椭球形封头均采用整体锻件，厚度大于釜体厚度。
3、高压釜门：采用汽缸单侧开门方式，能自动摆合、锁紧。使设备的自动化程度得到提高。
4、加热元件：采用远中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。
5、保温材料：采用硅酸铝岩棉，进行内部保温，其保温性能优于传统的岩棉;使得釜内热量不易流失，尤其是在保温阶段，能很好的将温度恒定，保证了加工产品的质量和成品率。三、热压罐的主要结构：热压罐是根据***有关标准设计制造的快开门压力容器设备。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。
6、冷却系统：在釜内两侧和顶部均布有双热镀锌无缝管作为冷却器，热交换效率高，散热面积大，冷却时，通过独特的风道设计，使釜内冷却空气流动、并且循环；保证了釜内各处散热均匀、快速。
8、控制系统：配置PLC系统，采用彩色触摸屏进行操作，整个工艺过程能实现自动操作；在工作过程中，压力和温度曲线随时显示，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数的记录；在升温升压进程中，设有温度等压力、压力等温度的控制程序，以保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行，在恒温恒压进程中，设有自动补温、补压控制，实现全自动高压釜控制系统。想知道夹胶玻璃厚度怎样划分，以及玻璃夹丝工艺的特点，请看下文。
9、安全联锁系统：釜体上配有机械的安全连锁装置，另外程序里也设定有安全连锁程序；实现釜内有压无法开门；超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压，较大限度地保证了操作的安全性。
热压罐的主要技术参数：
1.有效工作尺寸：直径D=1000-4500mm，长度L=3000-10000mm；
2.工作温度：室温＋20-300 ；
3.控温精度（保温阶段）：±1.0；
4.罐内气氛温度均匀度:±1.5；
5.升温速度: 3.5/min ；
6.降温速度：3.5/min ；
7.工作压力：P=-0.14.0MPa ；
8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；
9.升压速度：0.1MPa/min；
10.jiang压速度：0.2MPa/min；
11.真空度：H=1.5-2.5KPa( 压力 ) ；
12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。
