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五金在冲压加工进程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工进程中常会出现的五金冲压件 开裂的情况。那么五金 冲压件出现开裂的原因是什么？又该怎么防止呢？

开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所发作的裂纹。

开裂原因：是由于部分拉应力过大构成的，五金冲压件公司电话，由于部分拉应力过大导致部分大的胀形变形而开裂。

精细冲压 件开裂方位：开裂首要发作在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料部分胀形变形过大而开裂。

防裂方法：为了防止开裂，应从掩盖件的结构、成形工艺以及模具规划 多方面采用相应的方法。

1.弯曲件形状应尽量对称，广东五金冲压件，弯曲半径不能小于材料允许的小弯曲半径。

2.曲边过短不易成形，五金冲压件公司电话，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

4.金属冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数***少，容易成形。

5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并容易产生废品和提高成本。

冲压件，其在制作等的过程中，有时是会遇到一些问题的。不过，遇到它们不可怕，关键的是，应怎样来正确应对及处理，五金冲压件公司电话，这才是***重要的。来进行其原因的具体分析，以便大家能有正确认识，从而就可以来从容应对和解决了

冲压件的常见问题，及其具体原因，其主要是有以下这些，具体是为：

粘合、刮痕：主要是因为材料与凹模或是凸模存在摩擦，或者是模具表面出现了不良现象。

毛刺：主要是由于刃口间间隙过大或过小。

凹凸：其开卷线上有***，从而混入模具中所造成的。

***：主要是由于精度低、压力没有调整好等。

曲折：主要是应为应力不均匀、拉延筋不匹配，或是压机滑块控制不良。还有就是，压花部位有应变或曲折等。