螺纹铣削的常见问题及解决方法：
（1）切削刃崩刃
①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。
③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有不足，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。
（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。
（3）工件与工件之间检测结果存在差异
①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有移位，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
（4）螺纹牙型上出现台阶
①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。
②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
机床大修零件的清洗 1．清洗零件的要求 ①对全部拆卸件都应进行清洗。彻底清除表面上的脏物，检查其磨损痕迹、表面裂纹和砸伤缺陷等。通过清洗，决定零件的再用或修换。 ②必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如，滑移齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分，孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清理掉零件上的毛刺、毛边。这样，才有利于装配工作并保证零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程中进行。 ③零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。机床维修厂家介绍机床坐标系的确定方法（1）机床相对运动的规定：在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面被腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。 ④清洗设备的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。
机床设备大修：机床的使用和维修对于众多行业的生产和加工是具有突出影响和作用的设施，现如今随着用户对于各种各样的机床加工认知程度不断提升，其在使用过程中会发生诸多功能故障，如何进行维修成为深受广大消费者关注和重视的话题。机床维修行业的发展也成为一个热门的行业，在其发展领域当中引起了众多用户的广泛关注。当前，天津相关地域对于机床维修行业的发展带来了突出的积极影响作用，不仅为广大消费者提供了***而优质的服务，与此同时也解决了众多用户在使用过程中遇到的众多故障和难题，从而获得了长足的发展。 那么基于不同用户对于机床维修的需求，在其使用过程中，作为消费者的我们都应该关注哪些内容呢？ 首先，明确不同机床的使用特性，避免在发生故障时手忙脚乱。一般而言，机床在发生故障时往往都会有一定的征兆，作为用户应该对其进行详细的认识和了解，从而在头一时间避免故障的发生或者严重性增加，有效延长机床的使用寿命。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。其次，机床的维修应该通过***的技术人员，如果自己没有把握，那么不要轻易尝试，避免给机床造成更大的损伤，甚至是难以***的故障。再次，机床维修的价格也是需要广大消费者对其进行综合认识和了解的内容，从自身的需求出发，了解其服务的质量和价格，进而择优而选。
