一、系统上电
1.系统上电后，触摸屏显示欢迎画面，轻触红色箭头进入系统登录页面。
输入正确密码后，系统进入分装显示页面。
1.1目标量
此窗口显示当前分料的目标料量。
1.2系统工作状态指示
1.3总杯数
此窗口显示系统已分装混合料的总杯数。轻触此显示框，显示数据可清零。
1.4序号显示
此窗口显示当前料量组工序号。
1.5料量显示，单位：克。
实际生产过程中的即时料量显示。
1.6杯数设定
此窗口设定和显示生产中需要设定的自动停机的杯数。如果此处设定为“5”，那么系统则按要求分装完5杯以后自动停止。
1.7显示清零
轻触此按钮，料量显示即清零。
1.8启动和停止按钮
系统启动按钮。系统停止按钮。
1.9页面转换按钮
跳转至系统控制页面。
提出了粉末颗粒物料高速,高精度的自动称料系统的设计思路,解决 的方法及其实现的技术路线,采用变频技术与螺旋推进机送料快速、准确,变频器控制的交流电机调速范围宽,寿命长且节能,采用电阻应变片式称重传感器精度 高,并且不受环境和温度的干扰,采用PLC与螺旋推进机的自动控制系统,其计量精度高,且瞬间实现,采用闭环自动控制系统,称量精度高,可实现全自动称料,这些都是此项研究的特色.
自动称料系统的成功研制和应用,生产效率大幅度提高,工人的劳动强度大幅度降低,控制准确度进一步提高。不仅大大减少了劳动量和劳动强度,操作更加简便,而且极大提高了配料称量效率和称量的稳定性。采用自动上粉、称量、混合系统的作业方式可以大大提高配粉的准确度、安全卫生、提高生产率,具有良好的经济效益和社会效益。称重传感器精度 高,并且不受环境和温度的干扰,采用PLC与螺旋推进机的自动控制系统,其计量精度高,且瞬间实现,采用闭环自动控制系统,称量精度高,可实现全自动称料。
