将1组喷涂机械的喷嘴浸入溶剂（X-1）中清洗，去除残留的油漆残渣。外观检查合格后，再进行A组（泵体）和B组（泵体）的喷涂试验，以消除喷涂不均匀故障。现场检查发现，在《喷涂机械使用维护规程》中，要求用静电喷枪喷涂后立即清洗喷枪系统，但不要求单独清洗和检查喷嘴。根据静电喷枪的喷嘴结构，喷嘴直径为0.13mm，沿圆孔直径有扇形槽，使喷嘴喷出的漆雾形成均匀的椭圆形漆雾。喷涂机械往往是整车生产过程中***大、能耗高、环境影响因素大的区域。如果喷嘴清洗不彻底，会堵塞喷嘴孔，高速从喷嘴喷出时会堵塞油漆料，通过喷嘴孔时会改变油漆液的流速，某些区域的流速不够或过大，直接影响雾化效果。
喷涂后的油漆材料的形状和均匀性由喷嘴喷出，***终导致喷涂工件上形成不均匀的油漆膜。以上分析表明，喷涂机械喷涂不均匀失效的主要原因是静电喷枪不符合要求。通过对静电喷枪原理的研究和分析，在操作人员的配合下进行了现场试验和检测，并提出了解决方法。使用静电喷枪前，要求操作人员在使用静电喷枪前清洁喷枪喷嘴。经外观检查和试喷合格后，方可投入使用。修改静电喷枪的***规则1）对工艺样品进行喷涂前对静电喷枪进行测试。对牛皮纸进行喷涂试验，通过调整喷嘴，保证喷涂效果和油漆均匀性符合要求。2）根据维修规则，喷涂后，喷涂机械必须在一天运行后的一个周期内进行清洗。在循环清洗的基础上，应增加清洗要求、检查要求和更换喷嘴的标准。喷嘴清洗：在静电喷枪循环清洗后，关闭静电喷枪，并根据卸压程序将静电喷枪喷嘴分解，将喷嘴浸入清洁溶剂15分钟，用软刷清洗，在没有碎片和损坏的情况下目视检查，然后组装和密封。再次使用时，首先对工艺样品进行喷涂。理论分析结果表明，门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直移动距离、喷枪的竖直移动速度、喷枪的水平移动距离、喷面的大小对木门表面的平均漆膜厚度有很大的影响。如果不能满足工艺规程的要求，可重复清洗喷嘴三次。如果喷涂不均匀，可以在消除其他原因后更换新的喷嘴。
然而，由于片材表面电阻高，在喷涂机械喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷枪与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。喷涂机械作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差，增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。含水率和测量长度对木门表面电阻的影响，为木门静电喷涂工艺提供了理论依据。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。
模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1）喷涂机械可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。采用SAMES（PPH308高速旋转杯、GNM200控制器）外电高速旋转杯喷涂设备，通过系统研究和工艺优化，得到醉佳喷涂工艺参数。2）中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。
涂装车间设备调试按单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试、生产调试的步骤进行。喷涂机械的调试和验收是指对上述调试过程的验收。设备的制造、安装单位在调试前必须制定调试计划，经设计、使用单位同意后，方可进行调试。各阶段调试完成后，填写各阶段调试验收表。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线（包括热力设备、电气设备、机械运输设备、喷涂机械、公用设施）的制造、安装和验收的前提下进行。基于静电喷涂原理，探讨了钢琴木工件的静电喷涂技术，分析了涂层、溶剂、喷涂距离和电压对喷涂机械喷涂效果的影响。单机调试前，安装单位应彻底清除设备附近的建筑垃圾和生活垃圾，确保设备内外无灰尘，保证设备内部清洁。
喷涂机械调试应符合下列要求：（1）设备安装、连接可靠、密封良好。（2）启停方式正确灵敏，电机运行方向正确。（3）通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求，连续无故障运行时间不少于4小时。（4）与设备有关的电气设备元件安装准确、安全、可靠。电气和气动元件动作正确灵活。设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须到调试现场，记录调试中出现的问题，确定整改计划和期限。喷涂机械主要采用工业机械携带喷枪进行高速往复运动，与被喷涂工件表面形成相对运动，从而均匀喷涂工件表面，其喷涂原理仍为空气喷涂。重新调试校正后的设备，直到合格为止。
